廣州天沅液態(tài)硅膠機(jī)械科技有限公司成立于2002年，至今已有17年的歷史。注冊(cè)資金1893.2萬，擁有50畝的生產(chǎn)基地，位于廣東肇慶大旺高新區(qū)（子公司：廣東愛沃硅膠科技有限公司），擁有自己的十萬級(jí)無塵生產(chǎn)車間，是中國DI一家成立的液態(tài)硅膠注射成型機(jī)解決方案的廠家。擁有58項(xiàng)專利， 6項(xiàng)發(fā)明專利，2013年被評(píng)為國家高新技術(shù)企業(yè)。

     液態(tài)硅膠注射成型機(jī)的設(shè)計(jì)原理與打點(diǎn)滴用的注射針差不多，它是依靠螺桿(或柱塞)的推力，將已塑化好的熔融情況(即粘流態(tài))的塑料注射入合閉好的模腔內(nèi)，經(jīng)干固成型后獲得制品的工藝步驟。

     液態(tài)硅膠注射成型是一個(gè)循環(huán)的步驟，每一期限主要包括：定量加料—熔融塑化—施加壓力注射—充模冷卻—啟模取件。取下塑件后又再閉模，做好下個(gè)循環(huán)。

     液態(tài)硅膠注射機(jī)這種品質(zhì)要求又依據(jù)制品應(yīng)用場(chǎng)所的不一樣，規(guī)定的尺度也不一樣。制品的缺點(diǎn)主要取決于模具的設(shè)計(jì)、制造精度和磨損程度等方面。但實(shí)際上，塑料加工廠的技術(shù)人員往往煩擾應(yīng)對(duì)用工藝方式來彌補(bǔ)模具缺點(diǎn)產(chǎn)生的問題而成效很小的艱難局勢(shì)。

     液態(tài)硅膠注射成型機(jī)生產(chǎn)過程中工藝的調(diào)整是提升制品品質(zhì)和產(chǎn)量的必要途徑。因?yàn)樽⑺苤芷谧陨砗芏?，假如工藝條件把握不太好,廢料就會(huì)源源不絕。在調(diào)節(jié)工藝時(shí)較好一次只更改一個(gè)條件，多觀察幾回，假如壓力、溫度、時(shí)間全都一塊兒調(diào)得話，很易導(dǎo)致混亂和誤解，出了問題也記不清是何道理。

     廣州天沅硅膠科技有限公司已獲得ISO9001國際質(zhì)量管理體系認(rèn)證、環(huán)評(píng)認(rèn)證等，同時(shí)公司建立了完善的品質(zhì)管理體系；良好的6S現(xiàn)場(chǎng)管理；一對(duì)一的售前、售后服務(wù)，滿足了客戶對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量與交期，贏得了客戶的好評(píng)和信賴，其液態(tài)硅膠機(jī)設(shè)備配套模具已經(jīng)遠(yuǎn)銷美國、德國、西班牙、巴西、墨西哥、俄羅斯、泰國、印度等全球40多個(gè)國家。

    固轉(zhuǎn)液供料系統(tǒng)直流伺服電機(jī)的輸出轉(zhuǎn)速/輸入電壓的傳遞函數(shù)可近似視為一階遲后環(huán)節(jié)，其機(jī)電時(shí)間常數(shù)一般大約在十幾毫秒到幾十毫秒之間。而某些低慣量直流伺服電機(jī)(如空心杯轉(zhuǎn)子型、印刷繞組型、無槽型)的時(shí)間常數(shù)僅為幾毫秒到二十毫秒。

     小功率規(guī)格的直流伺服電機(jī)的額定轉(zhuǎn)速在3000r/min以上，甚至大于10000r/min。因此作為液壓閥的控制器需配用高速比的減速器。而直流力矩伺服電機(jī)(即低速直流伺服電機(jī))可在幾十轉(zhuǎn)/分的低速下，甚至在長(zhǎng)期堵轉(zhuǎn)的條件下工作，故可直接驅(qū)動(dòng)被控件而不需減速。

    廣州天沅硅膠科技有限公司已獲得ISO9001國際質(zhì)量管理體系認(rèn)證、環(huán)評(píng)認(rèn)證等，同時(shí)公司建立了完善的品質(zhì)管理體系；良好的6S現(xiàn)場(chǎng)管理；一對(duì)一的售前、售后服務(wù)，滿足了客戶對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量與交期，贏得了客戶的好評(píng)和信賴。下面給大家分享一下液態(tài)硅膠機(jī)操作過程中出現(xiàn)不能射膠時(shí)的解決方案：

當(dāng)液體硅膠機(jī)不能射膠時(shí)：

1、液體硅膠機(jī)射嘴有臟東西阻塞。查驗(yàn)射嘴是否不通。

解決方法：清潔或更換射嘴。

2、分膠阻隔。拆卸法蘭查驗(yàn)分膠嘴是不是裂。

解決方法：換掉分膠嘴。

3、射膠方向閥卡住。

解決方法：查驗(yàn)方向閥是不是有24V電壓，線圈電阻15-20歐姆，如正常則閥堵塞。

清洗閥或更換方向閥。

4、液體硅膠機(jī)射膠活塞桿斷。

解決方法：松掉射膠活塞桿緊母，查驗(yàn)活塞桿是不是裂了。更換活塞桿。

5、料筒溫度過低。

解決方法：查驗(yàn)實(shí)際溫度是不是達(dá)到該料需要的熔點(diǎn)溫度。再次調(diào)整料筒溫度。

6、射膠活塞密封圈毀壞。

解決方法：查驗(yàn)活塞密封圈是否已經(jīng)損壞。更換密封圈。