塑料注塑成型加工過程當(dāng)中，會出現(xiàn)各種各樣的問題，而充填不足是發(fā)生概率較大的現(xiàn)象，那么充填不足的原因是什么？我們又應(yīng)該如何去解決，透明注塑加工廠家多年老師傅為大家分享。

塑料注塑加工充填不足主要原因有以下幾個方面：

1、樹脂容量不足。

2、型腔內(nèi)加壓不足。

3、樹脂流動性不足。

4、排氣效果不好。

塑料注塑加工充填不足如何解決：

1、加長注射時間，防止由于成型周期過短，造成澆口固化前樹脂逆流而難于充滿型腔。

2、提高注射速度。

3、提高模具溫度。

4、提高樹脂溫度。

5、提高注射壓力。

考慮注塑生產(chǎn)的效率，便于澆注系統(tǒng)與塑件的分離。模具結(jié)構(gòu)明確后，應(yīng)考慮澆注系統(tǒng)和塑件便于分離，采用點(diǎn)澆口，潛伏式澆口弧形澆口，可實(shí)現(xiàn)流道系統(tǒng)和塑件自動分離。試驗(yàn)?zāi)＞叩慕Y(jié)構(gòu)，使產(chǎn)品各部位、圓角、壁厚、加強(qiáng)筋的分布情況真實(shí)地體現(xiàn)出來可以作為修改模具的參考使用。選擇潛伏式澆口位置時，應(yīng)優(yōu)先考慮在塑件本身的結(jié)構(gòu)上，一方面減少注塑壓力，另一方面以免生產(chǎn)時去掉澆口的困難。如側(cè)澆口，搭接式澆口，圓環(huán)形澆口切除交易，而直接澆口，扇形澆口，護(hù)耳式澆口則較難切除。

生產(chǎn)塑膠模具看起來并非特別復(fù)雜，然而在生產(chǎn)的過程當(dāng)中，生產(chǎn)的設(shè)備的確會起到非常重要的作用。越是先進(jìn)的設(shè)備生產(chǎn)的時候，越是能夠生產(chǎn)出更好的產(chǎn)品。從某種意義上來說，設(shè)備的好壞就決定了塑膠模具成品的好壞。它不僅對拋光本身有很高的要求，而且對表面平整度，光滑度和幾何精度也有很高的標(biāo)準(zhǔn)。任何公司生產(chǎn)塑膠模具，如果想要注重質(zhì)量或者想要有比較高質(zhì)量的產(chǎn)品，一定要懂得采用先進(jìn)設(shè)備的道理。引進(jìn)先進(jìn)的設(shè)備可能前期需要投入一定資金，但是對于整個公司后期的生產(chǎn)會有非常大的作用。設(shè)備越先進(jìn)，生產(chǎn)出來的塑膠模具價(jià)值會越大，越能夠得到市場的認(rèn)可。

對于精密注塑模具來講，型腔件的硬度一般要求值達(dá)一，有時更高。則熱處理之后可采用的加工手段僅限于磨削、電加工和化學(xué)腐蝕等特種加工盡管也可采用數(shù)控銑、加工中心來加工，但刀具的費(fèi)用昂貴，這樣制定工藝的重點(diǎn)就是如何劃分哪些加工放在熱處理之前、哪些放在熱處理之后，以大限度地降低成本、提高的效率且保證質(zhì)量。由于塑件本身的多種多樣，從而導(dǎo)致型腔件的結(jié)構(gòu)亦千差萬別。一般市場出售的塑料食品袋、奶瓶、杯子、桶等，多為聚乙稀塑料，用手摸起來有潤滑感，表面象一層蠟，火焰黃色并有蠟狀物滴落，有石蠟氣味，這種塑料無毒。不同于模板，單純講述一個型腔件的工藝沒什么普遍意義，對此我們的意見是首先在選材上應(yīng)選擇一些熱處理變形比較小的合金鋼，這樣對于較小的零件，可在熱處理之前一次加工到位，真空熱處理后經(jīng)過簡單的拋光即為成品件。其次對于一般的零件，如螺釘孔、水道孔、推桿預(yù)孔等都需在熱處理前加工出來，型腔、型芯表面留出精加工余量。第三，同模板的工藝一樣，做好熱處理前后的基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換工作。型腔件的工藝路線可定為粗、半精車或銑、熱處理、精磨、電加工或表面處理、拋光等。