碳化硅的技術研發(fā)呈加速趨勢，替代技術大量出現(xiàn)。太陽能光伏產(chǎn)業(yè)仍處在快速成長期，有多種技術在激烈競爭。目前晶硅電池在市場份額上占了主要地位，但是其他技術也在快速演進中。如若把硅晶電池看做電池技術，今后會有無機薄膜電池、薄膜電池等二三代電池技術。電池技術會向更高的發(fā)電效率上發(fā)展，這是一種趨勢。未來碳化硅主要用于半導體、避雷針、電路元件、高溫應用、紫外光偵檢器、結構材料、天文、碟剎、離合器、柴油微粒濾清器、細絲高溫計、陶瓷薄膜、裁切工具、加熱元件、、珠寶、鋼、護具、觸媒擔體等領域。

由于碳化硅具有很高的硬度、化學穩(wěn)定性和一定的韌性，所以是一種用途很廣的磨料，可用以制造砂輪、油石、涂附磨具或自由研磨。它主要是用于研磨玻璃、陶瓷、石材等非金屬材料、鑄鐵及某些非鐵金屬，它與這些材料之間的反應性很弱。由于它是普通廢料中硬度較高的材料，所以包常用以加工硬質合金、鈦合金、高速具等難磨材料及修正砂輪用。碳化硅硬度僅次于金剛石，具有較強的耐磨性能，是耐磨管道、葉輪、泵室、旋流器，礦斗內襯的理想材料，其耐磨性能是鑄鐵、橡膠使用壽命的5~20倍，也是航空飛行跑道的理想材料之一。

碳化硅是一種能夠抵抗高溫作用的固體材料，廣泛應用于冶金工業(yè)。根據(jù)其化學性質和成份的不同，碳化硅通?？煞譃椋核嵝蕴蓟?石英、硅磚)；半酸性碳化硅(半硅磚)；中性碳化硅(鉻磚、粘土磚、高鋁磚)；堿性碳化硅(鎂磚、鉻鎂磚、鎂鋁磚、白云石磚、鎂砂、白云石及鎂質耐火泥)等。

堿性碳化硅由于具有耐火度高、熱穩(wěn)定性好、抗渣性好等優(yōu)良特性，目前被廣泛應用于冶煉設備中。在轉爐與電爐煉鋼過程中，鋼水對爐襯碳化硅會產(chǎn)生機械沖刷，與此同時構成碳化硅的組成元素溶解到鋼水中并與鋼水之間發(fā)生化學反應。鋼水對爐襯的機械沖刷以及二者之間的化學反應：一方面導致爐襯碳化硅的受損與侵蝕；另一方面會對鋼水及鋼材的質量產(chǎn)生影響。

碳化硅對施工的影響:

近年來，由于工業(yè)、以及航空航天工業(yè)的飛速發(fā)展，對鋼材的需求愈來愈高。在冶煉純凈鋼等鋼材時就必須高度重視和深入研究碳化硅與熔池中鋼水之間的反應對鋼質量造成的影響。同時也為研發(fā)能夠對鋼水起到凈化作用的新型碳化硅提供依據(jù)。

隨著我國大型預分解水泥窯相關技術及配套設備的快速發(fā)展和日趨完善，但國內碳化硅的整體使用壽命與國外技術相比還有一定差距，究其原因除了碳化硅生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)水平外，還與碳化硅整體施工水準，及人們對施工質量的重視程度有較大關系。