黏土使用性質(zhì)簡(jiǎn)述

黏土使用性質(zhì)簡(jiǎn)述，耐火材料主要使用頁(yè)巖陶粒，其化學(xué)成分為SiO2=58%~62%,A12O3=19%~22%,Fe2O3=7%~8%。陶粒中各種化學(xué)成分的作用和控制范圍如下。

陶粒是一種在回轉(zhuǎn)窯中經(jīng)發(fā)泡生產(chǎn)的輕骨料。它具有球狀的外形，表面光滑而堅(jiān)硬，內(nèi)部呈蜂窩狀，有密度小、熱導(dǎo)率低、強(qiáng)度高的特點(diǎn)。在耐火材料行業(yè)中，陶粒主要用于作隔熱耐火材料的骨料。

陶粒分為黏土陶粒、頁(yè)巖陶粒、粉煤灰陶粒和煤研石陶粒。物理性能：堆積密度400~510kg/m?,筒壓強(qiáng)度2.5MPa,耐火度1290℃，粒度10~5mm、5~3mm、3~1mm、1~0.3mm。

陶粒的生產(chǎn)包括原材料處理、配料、成型、預(yù)燒、焙燒、冷卻和篩分等過(guò)程。其中，為重要的是培燒過(guò)程。培燒過(guò)程中，料球軟化并具有一定的黏度，料球中的發(fā)泡物質(zhì)產(chǎn)生氣體，促使料球膨脹，隨后冷卻形成多孔輕集料。

黏土泥料的制取步驟

黏土泥料的制取步驟，生產(chǎn)耐火制品的坯料（也稱(chēng)泥料）是把各種原料的粉料按一定比例配合，在混練機(jī)中加入水或其它結(jié)合劑而得到的混合料，它具有磚壞成型所需的性質(zhì)，如可塑性和結(jié)合性。壞料的制備過(guò)程包括配料、混合等工序。

1、顆粒組成

顆粒組成的含義包括顆粒的臨界尺寸、各粒級(jí)的百分含量等的確定

制成致密度高的坯料是耐火材料生產(chǎn)中的一個(gè)基本要求。理論計(jì)算和統(tǒng)計(jì)實(shí)驗(yàn)表明，單一尺寸的顆粒組成的泥料不能獲得緊密堆積，只有高坯料內(nèi)粗顆粒堆積形成的孔隙被較細(xì)顆粒所填充，后者形成的孔隙被更細(xì)的顆粒所填充時(shí)，才能達(dá)到坯料的緊密堆積。實(shí)際上，當(dāng)有兩種組分時(shí)，粗細(xì)顆粒的數(shù)量比為7:3,當(dāng)有三種組分時(shí)為7:1:2時(shí)比較合適。CaO、MgO、TiO2及FeQO2等其它雜物，約占6%~7%。在可能條件下，應(yīng)適當(dāng)增大臨界顆粒尺寸，以使各組分顆粒尺寸相差大些。

在耐火材料生產(chǎn)中，通常多采取三種組分顆粒配合，即粗顆粒、中顆粒和細(xì)顆粒。但它們的粒徑范圍尚無(wú)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)際上它受原料的加熱性質(zhì)和其它條件的影響也難于固定不變。有如下的粒徑范圍可作為參考：

細(xì)顆粒：0~0.2mm(或0.1mm)；中顆粒：0.2(或0.1)~0.5mm；粗顆粒：0.5~4mm。

煉焦?fàn)t用粘土磚的基本特性

粘土磚是由鍛燒后的耐火粘土（熟料）與一部分軟塑耐火粘土（融合粘土）經(jīng)由破碎、混和、擠壓成型、干燥、燒制等全過(guò)程的制成品。粘土磚的關(guān)鍵礦物質(zhì)成份為高嶺石，即耐火粘土和高嶺土，其化學(xué)成分為A12O2.2SiO2.2H2O占90%之上，其他為K2O.Na:O.CaO、MgO、TiO2及FeQO2等其它雜物，約占6%~7%。具有可塑性、耐火性和燒結(jié)性，是陶瓷、耐火材料、水泥、造紙、石油化工，油漆，紡織等工業(yè)的重要天然原料。

因?yàn)檎惩链u具備之上特性，針對(duì)當(dāng)代大容量焦?fàn)t而言，粘土磚不適合用在持續(xù)高溫區(qū)域，而主要用于環(huán)境溫度較低又起伏比較大的區(qū)域，如爐門(mén)、上升管襯磚、小煙道村磚、爐頂、儲(chǔ)熱室封墻及格子磚等。因粘土磚原材料來(lái)源范圍廣、生產(chǎn)制造非常容易、成本費(fèi)用較低，因而一些中小型焦?fàn)t，可選用粘土磚砌墻，但在實(shí)際操作中，應(yīng)嚴(yán)格規(guī)范環(huán)境溫度，以避免導(dǎo)致?tīng)t頂太早毀壞。高鋁磚的耐火度一般在70-00℃，歸于耐火材料，粘土磚的耐火溫度為80-50℃。

煅燒粘土的煅燒工藝粘土在煅燒過(guò)程中

煅燒粘土的煅燒工藝 粘土在煅燒過(guò)程中由于煅燒溫度不同，煅燒產(chǎn)品的物相不同，特性不同，致使應(yīng)用方向和應(yīng)用領(lǐng)域也不同。因此，煅燒溫度是產(chǎn)生不同粘土產(chǎn)品的關(guān)鍵因素。低溫煅燒（600-1000℃），其粘土產(chǎn)品活性高，用于合成分子篩、鋁鹽及塑料、橡膠的功能性材料。中溫煅燒（1000℃-1200℃），其粘土產(chǎn)品白度高、不透明性好，可用于造紙、涂料工業(yè)，替代鈦?zhàn)鹘Y(jié)構(gòu)性顏料。用于造紙可增加紙涂層孔隙積和松厚度，減少壓光時(shí)的亮度和不透明度的損失。高溫煅燒（1200℃以上），其粘土產(chǎn)品為莫來(lái)石、堇青石，用于生產(chǎn)莫來(lái)石粒密鑄造型砂、耐火材料和特種陶瓷等。根據(jù)煅燒溫度的不同，可將煅燒粘土分為不完全煅燒粘土和完全煅燒粘土。下面耐火材料有限公司將為大家，講述下原材料的優(yōu)劣與技術(shù)指標(biāo)的好壞跟粘土質(zhì)耐火材料的關(guān)系。不完全煅燒粘土：煅燒溫度為650-750℃，脫羥基，密度2.4-2.5g/cm3;，可用于造紙?zhí)盍虾屯坎?。完全煅燒粘土：煅燒溫度?000-1050℃，在電子顯微鏡下已出現(xiàn)少量莫來(lái)石晶體，密度約2.7g/cm3;，白度在90％以上。完全煅燒粘土的良好性對(duì)涂布紙，尤其是對(duì)低定量涂布紙的生產(chǎn)十分重要，在紙板涂料中其用量也在擴(kuò)大。