?淺談電鍍鉻溫度與電流密度

鍍硬鉻廠家介紹在電鍍鉻過程中，其陰極電流密度與溫度之間，是一種相互依賴、相互影響的關系，其怎樣來講呢，下面小編就來好好分析說明一下。

 一般的，并在同一溶液中進行電鍍鉻操作，如對溫度和電流密度進行調(diào)整，并確保能夠控制在合適范圍內(nèi)的話，那么是可以獲得質(zhì)量較好的鍍鉻層的，包括了光亮鉻、硬鉻和乳白鉻這三種。此外，溫度與電流密度，是會影響到電流效率和鍍液的分散能力的。所以，如果想要獲得較高的鍍層沉積速度的話，應采用較低溫度和較高電流密度，這樣來達到目的。

目前，在電鍍鉻的生產(chǎn)上，一般是采用中等溫度及電流密度，來獲得較為光亮且較高硬度的鍍層的，溫度是45℃—60℃，電流密度是30—45A/dm2。并且，當確定好工藝條件后，鍍液的溫度波動范圍應控制在土1℃—2℃，這是比較好的。

鍍鉻是一般稱電鍍鉻，一般是有裝飾鍍鉻，一種是鍍硬鉻是增加表面硬度的方法，但它的優(yōu)缺點很多，所以很多情況下不會使用。

鍍鉻的優(yōu)點，表面光潔度好不會生銹，鍍的過程中原零件變形小，如果零件尺寸不到位，可以通過鍍鉻解決，通常零件鍍鉻需要留一定余量。表面較為美觀。

缺點：在鍍鉻中價格較高，而且鍍后加工難，不適用在復雜零件中使用，厚度較薄，對零件的表面粗糙度要求高。

盡管在現(xiàn)階段鍍硬鉻非常成功，但是現(xiàn)在普遍使用的三氧化鉻(CrO3)， 又稱六價鉻(Cr6 )，連同其他有鉻成分的物質(zhì)被歐盟于2013年定義為對人體有害物質(zhì)，并被列入《關于化學品注冊、評估、許可和限制的法規(guī)》附件的4條中，這一常常討論到條例是用來規(guī)范附件里列入的“高度關注的物質(zhì)”（SVHC）的化學品使用。

電鍍硬鉻電鍍層的作用：

1、錫鍍層錫鍍層對鋼鐵件為陰極性鍍層。當鍍層無孔隙時才能機械地保護鋼鐵零件不被腐蝕。它具有較高的化學穩(wěn)定性，與硫及硫化物幾乎不起作用，焊接性能良好，對滲氮有屏蔽作用。

2、鎘鍍層鎘鍍層在海洋和高溫大氣的環(huán)境中，對鋼鐵零件為陽極性鍍層，鍍層比較穩(wěn)定，耐腐蝕性強，電鍍硬鉻工藝流程，潤滑性能好，在航空及電子工業(yè)中應用較多。

鍍硬鉻電鍍工藝過程

鍍硬鉻電鍍的工藝過程包括鍍前處理、電鍍、鍍后處理三大步驟。任何一種電鍍?nèi)芤海瑢ζ洳僮鳒囟群驮试S使用的陰極電流密度都有一定的限制。

使用目的的不同，電鍍的工藝過程也會不同。鍍前處理包括拋光打磨、脫脂、除銹等多道工序。鍍前處理質(zhì)量直接影響到鍍層與基體間的結合力和鍍層的完整性。鍍后處理包括鈍化和浸膜。

鍍層質(zhì)量主要取決于鍍層金屬自身的性能，但鍍液的組成，電鍍規(guī)范、基體金屬的特征及前處理工藝等也有較大的影響。鍍液的影響：在生產(chǎn)過程中，由于零件的進出而帶入水、帶出溶液、陰極和陽極上的化學反應導致溶液中各主要成分間的比例、鍍液的ph值。