經(jīng)過不斷的實踐和改進之后又推出了第二代帶鋼熱軋機。它的特點是在軋機上采用增速軋制工藝，使得當帶鋼從精軋機出來，前端喂入卷取機后，精軋機、輥道和卷取機可以同時加速，大大提高了精軋機的速度。

   在這類熱軋機還采用了自動厚度控制，測厚和測寬儀表；完善的除鐵鱗和帶鋼冷卻控制系統(tǒng)以及良好的速度控制系統(tǒng)和微張力活套裝置等，同時還加大了軋機剛性和主電機功率，增設了快速換輥裝置。再次，生產(chǎn)人員要仔細檢查軋輥的錐度有沒有達到合格標準，并檢查對中裝置有沒有故障。此外，還在這時候開始采用計算機控制系統(tǒng)，提高了表面質(zhì)量和厚度的精度。

   隨著第二代帶鋼熱軋機技術(shù)的成熟和應用，結(jié)合連鑄機和步進式加熱爐的發(fā)展，研制除了第三代帶鋼熱軋機。與這類軋機配合的加熱爐的加熱能力很強，并可減少加熱時產(chǎn)生的黑印，減少板坯表面劃傷。

軋機的特點

    1， 用四個輥組成的復雜斷面孔型，可以使斷面上各組成部分同時受到壓縮，軋件變形均勻，斷面周圍的速度差小，軋件的內(nèi)應力小。

    2， 可以用直徑較小的軋輥（因無須在輥上開槽），軋制出腿較高、腰較寬的產(chǎn)品，并且可使其兩腿內(nèi)側(cè)無斜度。這點在普通二輥軋機上是難以實現(xiàn)的。

    3， 軋件腿部和腰部的壓下量可單獨進行調(diào)整，簡化了軋制時軋機的調(diào)整工作。

    4， 軋制精度高，軋輥磨損少，能耗降低。

       軋機的形式按結(jié)構(gòu)分，主要可分為四種，即閉口式、UD預應力式、SC連接板三式和短應力線式軋機。3，軋件腿部和腰部的壓下量可單獨進行調(diào)整，簡化了軋制時軋機的調(diào)整工作。

       軋制冷卻水遇到紅灼的鋼坯迅速霧化，夾帶著從鋼坯表面脫落的氧化鐵粉末向四周噴射，軋輥通過軸承座對機架牌坊造成較大的沖擊，時常出現(xiàn)軋機機架與軋輥軸承座間隙超過管理極限值現(xiàn)象，軋機牌坊間隙增大惡化了軋機主傳動系統(tǒng)的工作條件，使主傳動振動沖擊大，鋼錠咬入時容易發(fā)生打滑，影響到板形的控制，對產(chǎn)品質(zhì)量造成很大影響。

      絕大部分軋機牌坊材質(zhì)為普通鑄鋼件，在長期服役中窗口表面易受到腐蝕磨損的作用而造成工作條件惡化。假如軋輥輥身硬度隨軋輥溫度升高而下降的起伏較大時，那么就意味著該軋輥的耐熱性較差，將會嚴重影響到軋輥的整體功能。通常采用在線機加工的方法對牌坊進行修復，即通過機械加工去除材料，清除牌坊表面受損層找平接觸面，擴大的尺寸通過增加襯板厚度來補償。這種修復方式操作簡單方便，但未改變了牌坊面的性質(zhì)，使用一段時間后牌坊表面又會受到腐蝕磨損而失效，而且多次機加工將會對牌坊的強度和剛度產(chǎn)生不利影響?？紤]到軋機對剛度的敏感性，可供加工的余量不多，該修復方法只能是權(quán)宜之計。