檸檬酸鈉槳葉干燥機(jī),檸檬酸鉀槳葉干燥機(jī),檸檬酸鈣槳葉烘干設(shè)備,檸檬酸鎂圓盤干燥機(jī),檸檬酸鋅空心槳葉干燥機(jī)

一、催化劑槳葉干燥機(jī)--設(shè)備概述    

催化劑圓盤槳葉干燥機(jī)連續(xù)干燥工藝及設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，生產(chǎn)過程中催化劑干燥領(lǐng)域，涉及一種連續(xù)干燥、 清潔、干燥的工藝方法，及其對應(yīng)的成套設(shè)備。

催化劑是生產(chǎn)己內(nèi)酰胺的重要環(huán)節(jié)。隨著合成纖維工業(yè)的發(fā)展，己內(nèi)酰胺需要量逐年增加，并成為重要的化工原料，且用途廣泛。

目前，我國大規(guī)模的己內(nèi)酰胺生產(chǎn)線如中石化巴陵分公司14萬t/a己內(nèi)酰胺生產(chǎn)線，中石化石家莊化纖有限責(zé)任公司擴(kuò)大規(guī)模后16萬t/a生產(chǎn)線等，其環(huán)化催化劑的干燥工藝采用的均是傳統(tǒng)的分批、間斷干燥工藝，并在耙式干燥設(shè)備中完成干燥過程。

以IOm3，濕含量85%的催化劑原料為例，熱源采用0.5MPaG，165°C水蒸氣，要求產(chǎn)品濕含量〈4%?，F(xiàn)有干燥工藝采用耙式干燥機(jī)分批干燥。我國城市污泥每年的排放量估計(jì)最終將達(dá)900萬噸左右，通過干化可以使污泥含水率降到40%以下，達(dá)到污泥經(jīng)濟(jì)焚燒的要求。單批干燥物料Im3，干燥時間約需 40小時，單次卸料時間0.5小時。干燥周期約需45小時，水蒸氣用量24600kg。

耙式干燥機(jī)干燥工藝存在處理能力小，干燥周期長，勞動強(qiáng)度大，現(xiàn)場環(huán)境差等問題。

催化劑圓盤槳葉干燥機(jī)連續(xù)干燥的工藝。解決了物料粘性問題，實(shí)現(xiàn)了漿狀液態(tài)物料連續(xù)、清潔干燥的工藝過程。催化劑干燥設(shè)備采用優(yōu)化組合，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)干燥，提高了生產(chǎn)效率。

催化劑連續(xù)干燥工藝，具體過程如下：催化劑漿液由進(jìn)料泵從一級槳葉干燥機(jī)物料進(jìn)口加入，漿液物料在向干燥機(jī)物料出口的運(yùn)行中被加熱干燥固化后，進(jìn)入第二級槳葉干燥機(jī)，在二級槳葉干燥機(jī)中物料繼續(xù)被加熱、干燥至工藝要求的含水量，得到催化劑產(chǎn)品；槳葉軸的左右兩端分別穿過機(jī)箱的左右端板和相應(yīng)的墻板而伸出機(jī)箱外，且在穿過部位通過密封件與機(jī)箱密閉動連接。其中載氣經(jīng)空氣過濾器過濾其中的粉塵雜質(zhì)，經(jīng)翅片管空氣加熱器加熱，再與從一、二級槳葉干燥機(jī)蒸發(fā)出來的水蒸氣混合后，通入袋式除塵器捕集干燥過程中蒸發(fā)水汽夾帶的催化劑粉塵；除塵凈化后的混合氣體經(jīng)由引風(fēng)機(jī)放空。

袋式除塵器采用熱反吹氣清灰，能夠有效避免反吹氣體進(jìn)入除塵器，使載氣產(chǎn)生結(jié)露的可能性。反吹氣體采用壓縮空氣，壓縮空氣被壓縮空氣加熱器加熱后，經(jīng)脈沖電磁閥定時對袋式除塵器清灰。

催化劑干燥設(shè)備除塵器采用袋式除塵器；袋式除塵器的濾袋采用覆膜濾料；袋式除塵器的殼體設(shè)置伴熱結(jié)構(gòu)。

催化劑連續(xù)干燥設(shè)備，包括進(jìn)料泵、空氣過濾器及空氣加熱器、除塵器、以及干燥機(jī)，

催化劑連續(xù)干燥機(jī)采用二臺槳葉干燥機(jī)，分為二級干燥；而且在填料箱上設(shè)有密封氣道，使得填料箱與主軸之間的密封采用氣體密封，使得填料箱與主軸之間的密封效果更好。催化劑物料管道依次連接進(jìn)料泵，一級槳葉干燥機(jī)，二級槳葉干燥機(jī)；載氣管道依次連接空氣過濾器，空氣加熱器殼程，一級槳葉干燥機(jī)氣體出口，二級槳葉干燥機(jī)氣體出口，袋式除塵器，風(fēng)機(jī)；加熱蒸汽管路分別連接空氣加熱器管程，一級槳葉干燥機(jī)槳葉軸及夾套，二級槳葉干燥機(jī)槳葉軸及夾套，壓縮空氣加熱器管程。

催化劑連續(xù)干燥設(shè)備，滿足催化劑連續(xù)干燥工藝的要求。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大，熱介質(zhì)溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導(dǎo)熱油等。利用槳葉干燥機(jī)不僅實(shí)現(xiàn)了連續(xù)干燥，并且其自身具有粘性物料的自清理功能，解決了液態(tài)物料干燥過程中濕份高、流動性強(qiáng)、粘性變化大等技術(shù)難點(diǎn)， 在槳葉干燥機(jī)設(shè)備中實(shí)現(xiàn)了蒸發(fā)、濃縮、固化、干燥全過程。

江蘇博鴻將催化劑生產(chǎn)工藝將間接干燥改進(jìn)為連續(xù)干燥，簡化了生產(chǎn)流程，減輕了勞動強(qiáng)度，改善了操作環(huán)境，同時降低了人工卸料、清洗等操作費(fèi)用。提高了生產(chǎn)效率，干燥時間大幅度縮短。能耗低，污染小，操作方便。

粉狀褐煤空心槳葉干燥機(jī),納米碳酸鈣圓盤槳葉干燥機(jī),催化劑連續(xù)干燥設(shè)備

一、空心槳葉干燥機(jī)設(shè)備概述

空心槳葉干燥機(jī)是一種連續(xù)、、低速攪拌型干燥設(shè)備。適用于化學(xué)制品、合成樹脂、礦產(chǎn)品、藥品、飼料、染料及食品等粉狀物料、顆粒物料或粘性物料的干燥?？招臉~干燥機(jī)主要由帶夾套的臥式容器、空心槳葉軸、傳動部件及旋轉(zhuǎn)接頭等組成。

空心槳葉干燥機(jī)的工作原理是通過筒體及空心槳葉軸對物料間接加熱、并利用槳葉的推動作用實(shí)現(xiàn)連續(xù)干燥生產(chǎn)；其中干燥機(jī)的空心槳葉是主要的傳熱部件，空心槳葉的傳熱效率直接決定設(shè)備處理能力大小。

空心槳葉干燥機(jī)所使用熱源可以是蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油等；蒸汽是效率聞、適合空心獎葉傳熱的一種熱源。而保證蒸汽聞效傳熱的關(guān)鍵措施是使空心槳葉內(nèi)蒸汽傳熱 后的冷凝水能及時、順暢的排放。

所以空心槳葉內(nèi)冷凝水的排放效率是決定空心槳葉干燥機(jī)處理能力大小的關(guān)鍵因素之一。由于空心槳葉是隨主軸不斷旋轉(zhuǎn)，目前空心槳葉的結(jié)構(gòu)在旋轉(zhuǎn)過程中不能及時排盡空心槳葉內(nèi)的冷凝水，因此限制了空心槳葉的傳熱，使干燥機(jī)處理能力受到較大影響。

磷酸鈣盤式干燥機(jī)|鈦材真空圓盤干燥機(jī)|鈦材盤式干燥機(jī)

一、磷酸鈣盤式干燥機(jī)--設(shè)備概述

1、調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達(dá)到^佳。

2、每層干燥盤皆可單獨(dú) 通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。

3、物料的停留時間可以調(diào)整。

4、物料流向單一，無返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需在混合。

三）磷酸鈣盤式干燥機(jī)能耗低

1、料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。

2、以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱，能量 消耗低。