雷蒙磨梅花架變形只有一個原因那就是主軸轉(zhuǎn)動時遇到障礙物，導致主軸堵轉(zhuǎn)，主軸堵轉(zhuǎn)直接的受力對象便是銷軸和梅花架，二者通常是同時變形。因為主機進入異物，例如扳手、大鐵塊等，落入研磨室底部，這時公轉(zhuǎn)的磨輥首當其沖，有時也會首先將鏟刀折斷，然后磨輥底部受力，受力臂的向上延伸，吊軸銷和梅花架為彎矩大處，所以此時軸銷被折彎，同時梅花架的兩支橫擔臂變形為左低右高。此時主機堵轉(zhuǎn)，機器無法工作。設(shè)備需要大修。2、雷蒙磨粉機內(nèi)套筒襯板由于長期受物料的沖擊，襯板較易磨損，若更換不及時將使內(nèi)套筒磨損形成孔洞。

雷蒙磨喂料輥間隙調(diào)節(jié)板設(shè)計加工方法        

喂料輥間隙調(diào)節(jié)板，主要作用是讓物料均勻流過，用途決定了這塊板必須平直，而且要薄，所以喂料輥間隙調(diào)節(jié)板成為雷蒙磨粉機零件設(shè)計加工的一個難點。小編分析了幾種溜料板的設(shè)計加工方案，找到了—個比較理想的設(shè)計加工方法。解決了平直薄等問題，加工簡單，成本低廉。這種參數(shù)的選擇，不但有利于高目數(shù)超細粉的輸送與分級，在風量降低一半的情況下，產(chǎn)量不僅沒有降低，反而有所增加，并且粉體中的大顆粒明顯減少。今天給大家介紹一下幾種喂料輥間隙調(diào)節(jié)板設(shè)計加工方法，希望對大家有所幫助：        

喂料輥間隙調(diào)節(jié)板基本結(jié)構(gòu)形式都是這：兩邊是固定板，并且兩邊倒角，便于物料流動。固定孔加工成長孔是便于調(diào)節(jié)溜料板與喂料輥之間的間隙。至于固定板設(shè)計成不規(guī)則的外形，是為調(diào)節(jié)的時候和前喂料輥距離盡量遠些，方便操作。要想加工出合格的零件必須采取特殊的工藝工裝，否則即使平面磨床加工過的溜料板，由于薄而長加上焊接后的微小變形，很難達到這樣的精度。好多廠家一直在探索解決辦法。所以說，加工不同的物料，操作不同的時間磨輥的使用壽命都是不一定的。        

為了減少加工工作量，設(shè)計人員又采用折彎角鐵焊接到平直板上，焊接后要有變形，在銑床上把與物料接觸的上平面和側(cè)面進行加工，下面的角鐵起到增加強度減小變形的作用，效果很好。

雷蒙磨粉體入罐的方式和應(yīng)用有哪些     

雷蒙磨常規(guī)的安裝方法是由主機、風機、旋風分離器、除塵器、管道系統(tǒng)等組成?，F(xiàn)在有一種安裝方式越來越收到用戶的青睞，那就是雷蒙磨采用風機動力直接將粉體輸送至粉體罐內(nèi)，不再使用旋風分離器，或者只使用旋風分離器的一部分。這種方式的優(yōu)點是雷蒙磨研磨后的粉體可以直接入罐，減少了粉體輸送和包裝的環(huán)節(jié)，大大節(jié)省了人工費用，節(jié)省了粉體輸送成本。并且這種方式在大小雷蒙磨型號上是通用的，但是又是有區(qū)別的，主要區(qū)別是：由于雷蒙磨風機大小不一，使得雷蒙磨風送至罐頂?shù)母叨仁艿搅艘欢ǖ南拗?，雷蒙磨越大，配套罐體就越大，儲存容積也就越大。至于每個型號可配多高的罐體，這要根據(jù)雷蒙磨不要盲目加高罐體，有時候可能達不到預(yù)期的效果，反而使投資的罐體造成不必要的損失。二，目前市場中的磨粉設(shè)備，還有很多不足的地方，并且還需要進行改進。