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3d打印模型過程中出現(xiàn)斷層的原因
(1)Z軸原因,模型打印過程中如果不是層層都有,就應(yīng)該是Z軸問題。如果層層都有,不用想都知道是耗材問題,擠出部分的材料有了問題,整個(gè)模型都會(huì)斷層。
(2)擠出機(jī)原因,如果是有幾個(gè)點(diǎn)出現(xiàn)斷層,應(yīng)該是擠出機(jī)的問題。如果太緊了,擠出機(jī)上面就會(huì)有材料被殘余,影響后面的進(jìn)料速度。如果太松了,回絲出絲就會(huì)打滑,不能穩(wěn)定的進(jìn)料,也會(huì)出現(xiàn)斷層。
3D打印金屬模型時(shí)應(yīng)該注意些什么
孔隙,零件3D打印過程中,內(nèi)部非常小的孔穴會(huì)形成孔隙,這可由3D打印工藝本身或者粉末引起。這些微孔會(huì)降低零件的整體密度,導(dǎo)致裂紋和疲勞問題的出現(xiàn)。
翹曲,為了確保打印任務(wù)能順利開始,打印的di一層熔融在基板上。當(dāng)打印完成后,通過CNC加工使零件從基板上分離。然而,如果基板熱應(yīng)力超過了其強(qiáng)度,基板會(huì)發(fā)生翹曲,zui終會(huì)導(dǎo)致零件發(fā)生翹曲,會(huì)有致使dao刀撞到零件的風(fēng)險(xiǎn)。
3d打印機(jī)出絲不暢問題應(yīng)該如何解決
1. 加熱打印頭,從打印頭中取出材料(小編提醒:一定要在打印頭加熱的情況下拔出材料,冷卻狀態(tài)下強(qiáng)行拔出會(huì)導(dǎo)致堵塞更加嚴(yán)重);
2. 使用直徑小于噴嘴的鋼絲或者zui小型號(hào)的內(nèi)六角扳手疏通噴嘴;
3. 將噴頭溫度手動(dòng)調(diào)高,手動(dòng)往喉管中擠壓絲材,使噴嘴正常吐絲;
4. 拔出絲材,再次將絲材插入喉管內(nèi),等絲材熔化后拔出,反復(fù)操作幾次,直至zui終出絲通暢(目的是使半熔化的絲材將噴頭中的殘留物或堵塞物粘連帶出)。