連接器兩大電氣性能

電氣性能:主要包括接觸電阻、絕緣電阻和抗電強(qiáng)度

1.接觸電阻:高質(zhì)量的電連接器應(yīng)當(dāng)具有低而穩(wěn)定的接觸電阻,連接器的接觸電阻從幾毫歐到數(shù)十毫歐不等.

2.絕緣電阻:衡量電連接器接觸件之間和接觸件與外殼之間絕緣性能的指標(biāo),其數(shù)量級為數(shù) 百兆歐至數(shù)千兆歐不等.

3.抗電強(qiáng)度 :是表征連接器接觸件之間或接觸件與外殼之間耐受額定試驗(yàn)電壓的能力.

環(huán)境性能: 常見的環(huán)境性能包括耐溫,耐濕,耐鹽霧,振動和沖擊等. 

鹽霧的要求:接觸電阻少于等于0.2歐姆,不露出底金屬,無嚴(yán)重銹蝕,試驗(yàn)條件:連接器在插合狀態(tài)下進(jìn)行測試,溫度:35度 -2度,時間5 -1S.

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連接器生產(chǎn)流程

電子連接器種類繁多,一般大致分為四個階段:

1.沖壓

2. 電鍍

3.注塑

4. 組裝

沖壓是電子連接器的制造過程一般從沖壓插針開始.通過大型高速沖壓機(jī),電子連接器(插針)由薄金屬帶沖壓而成.大卷的金屬帶一端送入沖壓機(jī)前端,另一端穿過沖壓機(jī)液壓工作臺纏入卷帶輪,由卷帶輪拉出金屬帶并卷好沖壓出成品.端子分為先沖后鍍,先鍍后沖兩種.

電鍍是連接器插針沖壓完成后即應(yīng)送去電鍍工段.在此階段,連接器的電子接觸表面將鍍上各種金屬涂層.大部連接器生產(chǎn)廠家都是委外電鍍的.

注塑是電子連接器的塑料盒座在注塑階段制成.通常的工藝是將熔化的塑料注入金屬胎膜中,然后快速冷卻成形.

組裝是電子連接器制造的后階段是成品組裝.將電鍍好的插針與注塑盒座接插的方式有兩種:單獨(dú)對插或組合對插.單獨(dú)對插是指每次接插一個插針;組合對插則一次將多個插針同時與盒座接插.

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連接器接插件模具應(yīng)用溫度控制系統(tǒng)

優(yōu)異的溫度控制系統(tǒng)

外界環(huán)境溫度每變化1℃，1m長的鑄鐵就會產(chǎn)生約12μm的變形（材料熱膨脹系數(shù)），這使我們在設(shè)計(jì)機(jī)床時必須考慮溫度影響。就泛指而言，連接器所接通的不僅僅限于電流，在光電子技術(shù)迅猛發(fā)展的今天，光纖系統(tǒng)中，傳遞信號的載體是光，玻璃和塑料代替了普通電路中的導(dǎo)線，但是光信號通路中也使用連接器，它們的作用與電路連接器相同。我們將溫度恒定的加工液從油槽中抽出，引入床身循環(huán)工作，使床身的整體溫度基本一致，有效防止了熱變形，保證了加工精度。同時針對Z軸在加工時，主軸頭上下高速跳躍，會產(chǎn)生大量的熱量，易使?jié)L珠絲杠受熱變形的特點(diǎn)，研發(fā)了“Z軸穩(wěn)定器”功能。將制的“牧野主軸油”依次流過Z軸電機(jī)、軸承、滾珠絲杠的中心和螺母，并且和外部的油冷機(jī)相連，對多個發(fā)熱源進(jìn)行整體冷卻。

連接器的開模質(zhì)量直接關(guān)系產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)出率效率,高精密的電子連接器要求精密度極高,開模費(fèi)用也昂貴.

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