為什么部分裂解爐的回轉窯爐管不耐用

裂解爐的回轉窯焚燒爐壽命通常急長，但是褐鐵礦回轉窯焚燒爐除外，褐鐵礦回轉窯爐管使用壽命并沒有生產廠家說的那么久。其實生產廠家都知道，按照正常標準使用的話，爐管使用壽命應該在3年左右，那么是什么原因造成了褐鐵礦回轉窯爐管使用壽命縮短，不耐用了呢？

   固德為了幫助用戶解決這個疑問，經過研究后發(fā)現，褐鐵礦回轉窯爐管不耐用主要是因為爐管內部物料結焦的原因造成的。當煅燒物料在褐鐵礦回轉窯內在受到空氣壓力、高溫條件下，發(fā)生裂解、縮合反應而生產焦炭，然后沉積并吸附在爐管內壁表面的現象。隨著褐鐵礦回轉窯加熱爐爐管內結焦的加劇，爐管表面溫度上升，氧化爆皮量增加，爐管強度下降，使用壽命減短；并且，隨著煅燒爐管使用時間的增長，爐管表皮氧化的加劇，有可能發(fā)生爆管等嚴重事故，所以煅燒爐管不耐用現象需要盡快解決。

回轉窯密封裝置的作用

在窯頭，回轉的筒體與固定的活動窯頭接合處；在窯尾，回轉的筒體與固定的煙室接合處，都必然存在有縫隙。而回轉窯是在負壓下進行操作，為防止外界空氣被吸入，以穩(wěn)定窯內的熱工制度，必須在上述兩處各裝置一個密封裝置。

在回轉窯的工藝操作中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間，保持有一定的比例關系，以穩(wěn)定熱工制度，從而提高窯的產質量。因此，在筒體和窯頭及筒體和窯尾處，搞好密封是重要的。如果窯頭漏入過量的冷空氣，則會減少由熟料冷卻設備入窯的二次空氣量，并降低二次空氣的溫度，這樣不但熟料冷卻不好，而且窯內火焰溫度也會降低，從而影響燃料燃燒速度，增大熱損失。

回轉窯更換小齒輪的方法

從以下幾方面進行闡述回轉窯更換的方法：

1.拆下噴油板側的小齒輪罩，之前要拆卸小齒輪罩的油封擋板

2.拆卸小齒輪與主齒輪減速機之間的齒輪聯軸器的外圈，之前要放出內部的油

3.拿出聯軸器的螺栓

4.拆卸小齒輪軸承本體安裝螺栓及擋板，將軸承從回轉窯中心向遠離的方向拉出

5.整體搬到修理廠，將兩軸承的油封擋板及側蓋拆卸下，拆掉下部軸承蓋，吊起小齒輪，將軸承拉出

6.松開活動側軸承的緊盯套并從軸上取下，卸下固定側軸承的齒形聯軸器，要注意不要劃傷軸

7.按解體的方法相反的順序進行組裝，要注意不要吧固定側和活動側混淆了

焚燒熱解爐設備使用

1、處理規(guī)模。

焚燒熱解爐處理規(guī)模一般以每天或每小時處理垃圾的質量和煙氣流量來確定，必須同時考慮這兩者因素，即使是同樣質量的垃圾，性質不同，則會產生不同的煙氣量，而煙氣量將直接決定焚燒爐后續(xù)設備的規(guī)模。一般而言，垃圾的低位熱值越高，單位垃圾產生的煙氣量越多

2、處理能力。

垃圾焚燒廠的處理能力隨垃圾性質、焚燒灰渣、助燃條件等的變化而在一定范圍內變化。一般采用垃圾焚燒圖來表示焚燒爐的焚燒能力。可以參考的方面有爐排機械負荷和熱負荷、燃燒室熱負荷、出口溫度和煙氣滯留時間以及熱灼減率。