電解拋光主要用于表面粗糙度小的金屬制品和零件﹐如反射鏡﹑不銹鋼餐具﹑裝飾品﹑注射針﹑彈簧﹑葉片和不銹鋼管等﹐還可用于某些模具(如膠木模和玻璃模等)和金相磨片的拋光。

電解拋光優(yōu)點(diǎn)：

⑴內(nèi)外色澤一致，光澤持久，機(jī)械拋光無法拋到的凹處也可整平。

⑵生產(chǎn)效率i高，成本低廉。

⑶增加工件表面抗腐蝕性。

電解拋光工藝流程

除油--水洗--除銹--水洗--電解拋光--水洗--中和--水洗--鈍化--包裝

當(dāng)不銹鋼表面不斷發(fā)生溶解的同時(shí)也會(huì)在不銹鋼表面生成一層鈍化保護(hù)膜。

作為不銹鋼表面主要元素成份的Fe和Cr元素從金屬表面溶解出來以后、其中的Cr離子直接與電解拋光液中的磷酸反應(yīng)結(jié)合轉(zhuǎn)化形成為新的鈍化保護(hù)膜。

隨著反應(yīng)的不斷進(jìn)行，在電解拋光溶解的作用下，附著在不銹鋼表面的一些污垢及低電位的金屬元素被從不銹鋼的表面不斷溶解除去，后表面形成了以鉻元素為主的富鉻層。由于鉻具有耐蝕性好、硬度高的特征，因此電解拋光后的工件更具有耐磨性和耐蝕性。

電解拋光是金屬表面裝飾加工的較新的工藝。它應(yīng)用于金屬零件鍍前預(yù)處理和鍍后的精加工，也可以單獨(dú)應(yīng)用于金屬表面的加工。如電解拋光常用于外形復(fù)雜的金屬零件，專用工具及器械和多種鍍層的裝飾性加工和表面精加工。

在一定條件下，電拋光也可以用來代替繁重的機(jī)械拋光。電解拋光具有生產(chǎn)效率i高，操作方便等優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是成本高，使用期短，再生困難。、

用電解拋光，有缺陷的表層被去除，沒有更多的能量引入被處理的表面。因此電解拋光表面的勢(shì)能zui小，從而有高的鈍性和耐腐蝕性。粘附和催化過程所形成的沉積物也顯著減少。

   從表面擴(kuò)散的氣體主要是由于實(shí)際表面層的雜質(zhì)引起的。決定擴(kuò)散速度的主要因素是雜質(zhì)的類型和在結(jié)構(gòu)中以位錯(cuò)形式出現(xiàn)的擴(kuò)散路徑的出現(xiàn)率。經(jīng)驗(yàn)表明大部分雜質(zhì)集中在接近表層下面的地方，它們通過電解拋光被去除。電解拋光還可使以結(jié)構(gòu)缺陷形式出現(xiàn)的擴(kuò)散路徑減小到少。