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五金拋光操作的關(guān)鍵是要設(shè)法得到好的拋光效果和大的拋光速率,以便盡快、更好的除去工件原表面及磨光時(shí)產(chǎn)生的損傷層。同時(shí)也要使拋光損傷層不會(huì)影響終觀察到的組織,即不會(huì)造成假組織。前者要求使用較粗的磨料,不銹鋼管拋光機(jī)以保證有較大的拋光速率來去除磨光的損傷層,但拋光損傷層也較深;如果要拋光達(dá)到裝飾不銹鋼板的效果必須:載滾輪架上用砂帶拋光機(jī)拋光,首先用120#砂帶,拋到表面顏色一至?xí)r,換240#砂帶,拋到表面顏色一至?xí)r,再換800#砂帶,拋到表面顏色一至?xí)r,再換1200#砂帶,就拋到裝飾不銹鋼板的效果了。后者要求使用很細(xì)的材料,使拋光損傷層較淺,但拋光速率低。
五金件拋光:微型機(jī)器和微觀領(lǐng)域發(fā)展
微型化興起于20世紀(jì)80年代末,指的是機(jī)電一體化向微型機(jī)器和微觀領(lǐng)域發(fā)展的趨勢。國外稱其為微電子機(jī)械系統(tǒng)(MEMS),泛指幾何尺寸不超過25px3的機(jī)電一體化產(chǎn)品,并向微米、納米級(jí)發(fā)展。微機(jī)電一體化產(chǎn)品體積小、耗能少、運(yùn)動(dòng)靈活,在軍事、信息等方面具有的優(yōu)勢。微機(jī)電一體化發(fā)展的瓶頸在于微機(jī)械技術(shù),微機(jī)電一體化產(chǎn)品的加工采用精細(xì)加工技術(shù),即超精密技術(shù),它包括光刻技術(shù)和蝕刻技術(shù)兩類。不銹鋼用具應(yīng)耐蝕、外觀光亮和清潔衛(wèi)生,用具表面不應(yīng)附有對(duì)人體有毒的物質(zhì)。
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零件和掛具接觸點(diǎn)無光澤并有褐點(diǎn),表面其余部分都光亮是什么原因?
原因分析:可能是零件與掛具的接觸不良,造成電流分布不均,或零件與掛具接觸點(diǎn)少。
解決方法:擦亮掛具接觸點(diǎn),使導(dǎo)電良好,或增大零件與掛具的接觸點(diǎn)面積。
機(jī)械拋光加工分為粗拋、半精拋、精拋幾部分。粗拋是經(jīng)銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在35 000—40 000 rpm的旋轉(zhuǎn)表面拋光機(jī)或超聲波研磨機(jī)進(jìn)行拋光。半精拋主要使用砂紙和煤油。精拋主要使用鉆石研磨膏。精度要求在1μm以上的拋光工藝在模具加工車間中一個(gè)清潔的拋光室內(nèi)即可進(jìn)行。若進(jìn)行更加精密的拋光則必需一個(gè)潔凈的空間。利用行星轉(zhuǎn)動(dòng)和離心運(yùn)動(dòng)原理,使零件和拋光磨料在公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)過程中互相研磨拋光2。灰塵、煙霧,頭皮屑和口水沫都有可能報(bào)廢數(shù)個(gè)小時(shí)工作后得到的高精密拋光表面。