噴錨支護安全要求

噴錨支護安全要求

在噴錨支護是要做的安全要求有哪些，下面有華源降水工程來為大家介紹一下：

1.進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，穿水鞋，做好自我保護。

2.注意用電安全，正確、規(guī)范地操作機械，確保施工安全、文明、。q6-k

3.鉆孔前，找出孔位，做好標記。

4.鉆機就位后應保持平穩(wěn)鉆機立軸與錨桿傾角一致，并在同一軸線上。傾角15°，用羅盤校準后方可進行鉆進。

5.鉆孔直徑為φ130。事先備好膨潤土，調好泥漿，以免塌孔，如遇堅硬巖層鉆進進尺困難時，則改用取芯鉆進。

6.施工時，應挖好泥漿池及泥漿溝，不得讓泥漿隨意亂流。保持施工環(huán)境整潔。

7.合理掌握鉆進參數(shù)，主要鉆進參數(shù)包括：（a）鉆進壓力；（b）鉆桿轉速；（c）沖洗液泵量。在鉆進過程中，應精心操作，集中精神，并合理控制鉆進速度，防止埋鉆、卡鉆等各種孔內事故，一旦發(fā)生孔內事故，應爭取時間盡快處理，并備齊必要的事故打撈工具。鉆進較松散地層時，應注意調節(jié)好泥漿比重及粘度，防止塌孔。當泥漿護壁難于湊效時，須用套管護壁。

8.錨孔鉆至巖層時，應及時通知現(xiàn)場管理人員，預應力錨桿錨孔鉆孔深度為32米。

9.協(xié)助下錨，錨桿不能下到孔底時，應立即掃孔。

10.如遇特殊情況，應立即向現(xiàn)場管理人員反應，以便及時解決。

11.準確做好原始記錄，并將記錄及時呈交給資料員，進行整理匯編。

以上就是華源降水工程為大家分享的噴錨支護安全要求，希望能對大家有所幫助。

掛網(wǎng)噴漿錨噴施工工藝！

掛網(wǎng)噴漿錨噴施工工藝

1、設備進場安裝調試，材料采購和送檢。進場的水泥、砂石料、鋼筋、鋼筋網(wǎng)和外加劑的質量。施工時應做好現(xiàn)場原始記錄，準確地記錄下施工全過程。

2、施工準備:清理坡面,清除坡面浮石、浮根，使坡面盡可能平整.測量確定錨桿孔的位置，并在錨桿孔位作上標記，防止錨桿孔偏位。

3、搭設腳手架平臺：岸坡超過2.5m高時，噴錨網(wǎng)施工就很困難，需要搭設腳手架和工作平臺。腳手架用鋼管搭設，腳手架上鋪厚的楠竹跳板作施工平臺，保證安全。

4、鉆孔：鉆孔符合設計要求后，用風管將孔內鉆屑沖干凈，以防鉆屑影響安裝錨桿和注漿質量及排水管安裝。

5、注漿：鉆孔完成后，將注漿管插入孔底，將配置好的水泥砂漿通過注漿泵將水泥砂漿注入錨桿孔，直到孔內溢出的水泥砂漿與注入的漿比重相同為止。要注意噴嘴到受噴面的距離、角度、噴嘴運動軌跡。

6、錨桿和排水孔安裝：將符合設計要求的鋼筋、排水管置于注漿孔內和排水孔內。

7、安裝好錨桿和排水孔后，清理坡面，除去坡面雜物，為噴射砼作準備。

8、坡面噴射砼

掛網(wǎng)噴漿施工技術要求

掛網(wǎng)噴漿施工技術要求

1、掛網(wǎng)噴漿時在清理、加固、潤濕的巖面上噴射層混凝土，初噴混凝土厚度為60㎜，待混凝土具有一定強度后進行掛網(wǎng)，第二層掛網(wǎng)噴漿前，先用高壓風、水清除其上的浮皮及松渣，并潤濕表面，后一次噴至設計厚度120㎜。

2、為減少回彈，噴嘴到工作面的距離應保持在80～100㎝，噴射角度控制在900±50以內，噴頭按螺旋形跡(直徑300㎜左右)一圈一圈地移動，混凝土噴射完成后應保證噴射面平整，潤濕光滑，無干斑或滑移現(xiàn)象，控制厚度的標志事先做好。

3、鋼筋網(wǎng)編網(wǎng)前應清除鋼筋污銹，為保證鋪設鋼筋網(wǎng)與坡面保持基本平行，在坡面上應設置一定數(shù)量出露巖面的短錨釘，與網(wǎng)筋連接。面層鋼筋網(wǎng)上下層間的搭結位置應錯開，搭結長度不小于20d，圓鋼末端做成1800彎鉤，鋼筋網(wǎng)的交點用隔點式焊接或滿扎，鋼筋網(wǎng)與錨桿連接時，采用焊接固定。

4、噴混凝土終凝2小時后即開始噴水養(yǎng)護，14天內保持濕潤狀態(tài)并不得受水流直接沖刷。

5、噴射砼施工要求對受噴面上的松動巖塊和強風化土進行徹底清理，對一些凸凹較多的區(qū)域應注意局部修坡或采用短鋼筋局部錨固，然后采用高壓風、水徹底清理并潤濕表面，同時盡量保持壁面的粗造，以確?；炷僚c巖石間有足夠黏結力，對遇水易潮濕、泥化的巖層，則應用高壓風清掃巖面;埋設控制噴射混凝土厚度的標志。

邊坡支噴錨護施工工藝

邊坡支噴錨護施工工藝是什么？下面由蕪湖華源小編為大家講解一下：

1、堤腳挖采用機械開挖人工配合整理，基槽開挖應按一定破率進行開挖，以防塌方影響基礎尺寸，基礎尺寸每邊應大于設計寬度30厘米，以便支撐和施工作業(yè)。

2、放樣后，按設計圖紙要求，支立模板，經(jīng)監(jiān)理驗倉后開始澆筑。澆筑前先鋪設砂漿。澆筑過程中要嚴格控制拋石量，不得超過設計的30%。鋪設砂漿。

3、澆筑堤腳混凝土前，先對支架、模板、分縫板進行檢查，符合要求后再進行澆筑。模板內雜物、積水和分縫板的污垢以清理干凈。

（1）澆筑時按連續(xù)進行澆筑方式，避免施工接縫。

（2）澆筑混凝土時采用插入振動器與表面振動器進行振動。

4、干砌石護坡砌筑材料時的尺寸、物理性能應滿足規(guī)范要求，表面澤應盡量保證均勻，石料新鮮，無風化剝落層或裂縫，表面無污垢后、水銹等雜質。石料擺放錯縫咬碼，密實、齊、

無突出現(xiàn)象，強度達到設計要求。堤坡采用人工，先在坡面上放置樣板，掛線，按設計要求，整理出坡型，結束后，選用適當厚度的毛石進行護砌，護砌時也要嚴格按照掛線進行，干砌石盡量密實，杜絕較大空隙的發(fā)生。

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