陶瓷閥門(mén)，比金屬具有高得多的結(jié)合強(qiáng)度，一般情況下組成陶瓷材料的晶體離子半徑小，而且離子電價(jià)高，配位數(shù)大，這些性質(zhì)決定了陶瓷材料的抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、彈性模量、硬度等都非常高。然而陶瓷本身的“脆”及難加工限制了它的應(yīng)用范圍，近十幾年來(lái)，由于馬氏體相變?cè)鲰g技術(shù)、復(fù)合材科技術(shù)及納米陶瓷概念的發(fā)展及進(jìn)步，已使陶瓷的“脆性”得到了大大改進(jìn)，其韌性和強(qiáng)度得到了極大的提高，應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)展。如果粉塵中含有干灰或硬質(zhì)顆粒啊的話，那么，使用陶瓷閥門(mén)，是非常合適的，因?yàn)榭梢詠?lái)保證閥門(mén)的使用效果和使用壽命。

陶瓷閥門(mén)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

 　1、閥門(mén)殼體厚度超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB、JB和美標(biāo)ANSI的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)要求,主體材質(zhì)化學(xué)元素和力學(xué)性能達(dá)到國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求。殼體三段結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，體型堅(jiān)固，外型美觀。

　　2、閥桿材質(zhì)化學(xué)元素達(dá)到國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求，精工細(xì)磨，表面經(jīng)抗蝕氮化或調(diào)質(zhì)處理，保證閥桿具有良好的力學(xué)性能及抗腐蝕能力。

　　3、內(nèi)置緩沖補(bǔ)償彈性墊圈，確保穩(wěn)定良好的密封性。并且在含有雜質(zhì)介中，不容易卡死造成球的。

陶瓷的刀閘閥性能

選用增韌工程陶瓷材料，更耐磨!陶瓷閥門(mén)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1、閥門(mén)殼體厚度超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB、JB和美標(biāo)ANSI的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)要求,主體材質(zhì)化學(xué)元素和力學(xué)性能達(dá)到國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求。工程陶瓷的刀閘閥閥門(mén)密封部件和易損過(guò)流部件采用增韌型工程陶瓷材料制作;能承受高速流體中顆粒介質(zhì)的磨損、沖蝕，閥門(mén)使用壽命長(zhǎng);性價(jià)比較普通閥門(mén)提高10倍。運(yùn)用國(guó)家保護(hù)唇專利技術(shù)，防損壞!閥座采用保護(hù)唇技術(shù)：閥座陶瓷密封環(huán)內(nèi)徑處具有保護(hù)唇(專利)結(jié)構(gòu)，可有效防止閥門(mén)在即將關(guān)閉時(shí)硬物從內(nèi)徑處剪裂陶瓷密封環(huán)。特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，具備雙重使用功能!專門(mén)針對(duì)固液兩相流工況介質(zhì)管道設(shè)計(jì)的，設(shè)計(jì)有以抗節(jié)流沖刷為目的的結(jié)構(gòu)形式，以滿足該類介質(zhì)管道的關(guān)斷或關(guān)斷 節(jié)流的雙重使用功能。

眾所周知，陶瓷閘閥是用陶瓷密封面組件取代一般閘閥的堆焊硬質(zhì)合金密封面。該組件由陶瓷密封面本體、鎖緊器和密封填料構(gòu)成。雖然可以戰(zhàn)勝長(zhǎng)期以來(lái)市場(chǎng)上運(yùn)用一般閘閥存在的嚴(yán)峻漏水和生銹現(xiàn)象。陶瓷閥門(mén)詳細(xì)信息1、密封面材料：結(jié)構(gòu)陶瓷或超硬表面合金材料二種。可是，再好的東西如若保管不妥，同樣會(huì)發(fā)生一系列問(wèn)題。為了延伸陶瓷閘閥的壽數(shù)，并確保啟閉牢靠，必需要重視平常保護(hù)與養(yǎng)護(hù)，特別注意陶瓷閘閥的保管、運(yùn)用與維修工作