蝸桿傳動中，螺距一詞容易引起歧義，常用導(dǎo)程和齒距來定義兩個(gè)不同的概念。導(dǎo)程是蝸桿某頭齒旋轉(zhuǎn)一圈所推進(jìn)的軸向距離，也就是蝸桿時(shí)蝸桿每轉(zhuǎn)車刀要移動的距離，下面無錫蘇通機(jī)械有限公司來給大家介紹一下蝸桿計(jì)算公式。蝸桿牙型角為40度，模數(shù)用m表示，螺距=π*m (π就是圓周率3.14159265)，蝸桿導(dǎo)程=π×模數(shù)×頭數(shù)，而齒距則與頭數(shù)不相關(guān)，蝸桿公司，齒距=模數(shù)x π，這一特點(diǎn)與多頭螺紋相當(dāng)，如是單頭蝸桿，齒距就等于導(dǎo)程，蝸桿生產(chǎn)廠家，如是多頭蝸桿，齒距乘以頭數(shù)才等于導(dǎo)程。

       蝸輪的傳動中，蝸桿是主要的動件，現(xiàn)階段的礦山機(jī)械和工程機(jī)械中蝸輪蝸桿的應(yīng)用非常廣泛。數(shù)控車床應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)中后，蝸輪蝸桿的生產(chǎn)效率不僅得到了提高，而且加工的精度也得到了保障。在數(shù)控車床上加工蝸輪蝸桿存在一定的難度，需要對加工的深度以及切削刀的程度進(jìn)行準(zhǔn)確的掌握，避免在加工過程中可能出現(xiàn)的扎刀現(xiàn)象。

　　在對蝸桿加工進(jìn)行編程的過程中，不需要設(shè)置退尾量。蝸輪蝸桿的右側(cè)是起刀點(diǎn)的位置，在加工蝸輪輪蝸桿過程中，編程的起點(diǎn)一般設(shè)置在工件右端面。工件材料一般選擇為45鋼;材料一般選擇為高速鋼或硬質(zhì)合金;設(shè)置蝸輪輪蝸桿的全齒為6.6mm，利用G92命令實(shí)現(xiàn)左右切削法，以應(yīng)對背吃刀量較大的情況，從而使加工的可靠性得到保證。

       在蝸桿的相對運(yùn)動中所得到的砂輪反轉(zhuǎn)面的包絡(luò)面即為蝸桿螺旋面，它是非線性的，在各個(gè)剖面上的廓線都是曲線，因而一般也稱為蝸桿。因?yàn)樯拜喌哪妇€為直線，易于批改，故蝸桿的磨削及蝸輪滾刀制造也比較容易，因而這類蝸桿傳動在出產(chǎn)中日益得到廣泛的應(yīng)用。在我國許多工廠在出產(chǎn)阿基米德蝸輪滾刀和磨削阿基米德蝸桿時(shí)，都是用相似加工蝸桿的方法，用略加修形的錐形砂輪來加工的。

　　蝸桿都是需要經(jīng)過熱處理來提高它的耐磨損度，熱處理的方式有很多，今天我們就大致了解一下感應(yīng)熱處理，將蝸桿工件放入感應(yīng)線圈內(nèi)，當(dāng)感應(yīng)器中通入一定頻率的交變電流時(shí),周圍即產(chǎn)生交變磁場。交變磁場的電磁感應(yīng)作用使工件內(nèi)產(chǎn)生封閉。感應(yīng)電流在工件截面上的分布很不均勻，工件表層電流密度很高，向內(nèi)逐漸減小,這種現(xiàn)象稱為集膚效應(yīng)。工件表層高密度電流的電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，使表層的溫度升高，即?shí)現(xiàn)表面加熱。電流頻率越高，工件表層與內(nèi)部的電流密度差則越大，加熱層越薄。在加熱層溫度超過鋼的臨界點(diǎn)溫度后迅速冷卻，即可實(shí)現(xiàn)表面淬火。