反應釜裝置耐蝕金屬涂料混合修補

將涂料涂在受損區(qū)域，用金屬板覆蓋，然后用相同種類的金屬擰緊。影響反應器攪拌的因素液體在設備范圍內(nèi)循環(huán)的方式稱為液體的“流動模型”，稱為“流動模式”。該方法主要用于大型瓷面損傷，使用效果好。涂層通常由環(huán)氧樹脂制成，加入AL2O3粉末，當不完全固化時，不銹鋼板被覆蓋并固定。它也可以通過陶瓷涂層方法修復。通過熱噴涂噴涂含3％TiO2的Al2O3陶瓷粉末，在損傷部分形成陶瓷層，達到修復目的。噴涂工藝為：預熱→粗化處理→噴涂過渡層→噴涂陶瓷層→噴涂密封劑→干燥。該方法循環(huán)周期短，成本低，并且具有高溫和耐腐蝕性。搪瓷反應器的玻璃襯里具有一定的沖擊強度，但它畢竟是脆性材料，并且惡劣的工作條件不允許任何輕微的缺陷。

反應器按操作方式--連續(xù)釜式反應器

反應器可分為：間歇式反應器;連續(xù)罐式反應器;半連續(xù)罐式反應器連續(xù)罐式反應器，或連續(xù)式罐：可以避免批量釜的缺點，但攪拌效果會引起釜中液體的回混。3、設備本身各工藝接管上的自備件，安全閥，必須按反應釜的要求配備。在劇烈攪拌，低液體粘度或長平均停留時間的情況下，釜中的物料流動模式可視為完全混合流，反應釜相應地稱為全混合釜。在需要高轉化率或串聯(lián)副反應的情況下，罐式反應器中的反混現(xiàn)象是一個缺點。在這種情況下，可以使用多罐反應器來減少反混的不利影響，并且可以通過單獨的釜控制反應條件。大規(guī)模生產(chǎn)應盡可能使用連續(xù)反應堆。連續(xù)反應器的優(yōu)點是產(chǎn)品質量穩(wěn)定且易于操作。缺點是在連續(xù)反應器中存在不同程度的回混，這對于大多數(shù)反應是不利的，并且應該通過合理的反應器選擇和結構設計來抑制。