預(yù)熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內(nèi)布管的方式

預(yù)熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內(nèi)布管的方式。預(yù)熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱，目前采用電加熱較多。當催化反應(yīng)開始后，可盡量以回收的反應(yīng)熱來預(yù)熱廢氣。在反應(yīng)熱較大的場合，還應(yīng)設(shè)置廢熱回收裝置，以節(jié)約能源。預(yù)熱廢氣的熱源溫度一般都超過催化劑的活性溫度。為保護催化劑，加熱裝置應(yīng)與催化燃燒裝置保持一定距離，這樣還能使廢氣溫度分布均勻。

煤制甲純儲罐VOCs治理

現(xiàn)在我們主要分享煤制甲純工段中，甲純儲罐的VOCs治理。主要包含兩個部分：1）儲罐管線及除呼吸閥外的動靜密封點，主要包含儲罐附屬靜密封點和與儲罐相連的泵的機械密封為代表的動密封點，這些點位需要建立LDAR體系，控制無組織的VOCs的過程排放。該部分工作量小，需要和煤制甲純的其他工段如低甲洗，甲純精餾等工段一起實施，一套裝置密封點大致在幾千點級別；2）第二大塊為本文主講內(nèi)容，重點為如何將甲純儲罐的大小呼吸及與儲罐連接的裝車系統(tǒng)這兩部分的VOCs管控起來。水洗 活性炭或等基礎(chǔ)工藝是否可達標，且其一次性投資、運行成本相對如何需要企業(yè)慎重考慮后選擇，另將儲罐排出的甲純尾氣通入企業(yè)內(nèi)部鍋爐系統(tǒng)其安全性要慎重評估，對應(yīng)設(shè)計院在出具圖紙時更應(yīng)多設(shè)備安全保證措施，并建議與當?shù)乇O(jiān)局溝通確認。

有機廢氣加熱到760攝氏度

把有機廢氣加熱到760攝氏度（具體需要看成分）以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進入的有機廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應(yīng)分成兩個（含兩個）以上，每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應(yīng)立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃（以保證VOC去除率在98%以上），只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。

有機廢氣直接引入催化燃燒裝置

催化燃燒設(shè)備工作原理是將有機廢氣直接引入催化燃燒裝置，開始階段通過電加熱器將其溫度升高至反應(yīng)所需要的溫度，廢氣再催化劑的作用下反應(yīng)生成無害的H2O和CO2，分解后釋放出的熱量通過熱交換器加熱進入催化床的有機廢氣，放熱和熱交換所需的熱量達到平衡，在無需電加熱的情況下，通過自身平衡處理掉高濃度有機廢氣。