木炭機是把等經(jīng)木屑粉碎機粉碎成10mm之內(nèi)的顆粒狀，經(jīng)烘干機烘干成型后放入炭化爐進(jìn)行炭化的機器。全自動木炭機經(jīng)常會遇到一些調(diào)試的問題，大家都是怎么去解決的呢？下面小編給大家分享幾種木炭機正確啟動調(diào)試方法。

自動木炭機正確啟動的調(diào)試方法：

1、必須擰緊木炭機的所有連接螺釘，特別是加熱鼓的三個頂軸。

2、在保證設(shè)備穩(wěn)定后，檢查設(shè)備的所有光滑部分，如制棒機、粉碎機、烘干機等，并添加齒輪油以確保設(shè)備的平穩(wěn)運行。

3、連接主控制箱電源，調(diào)節(jié)安全接線。此時，不要輕易啟動機器，你可以開始三到五分鐘的空沉默，看看是否有異常的現(xiàn)象，如卡片，顛簸等，如果沒有，你可以把它們投入正常的生產(chǎn)和使用。一旦出現(xiàn)上述情況，必須立即停止檢查，將故障徹底清除.

4、新機器需要確保設(shè)備緩慢預(yù)熱。只有當(dāng)溫度升高時，機器才能啟動并進(jìn)入。

5、在喂料過程中，記住不要太快，當(dāng)自動木炭機可以關(guān)30分鐘后正常運行，現(xiàn)在顯示試驗運行已經(jīng)成功，可以進(jìn)行正常生產(chǎn)。

用木炭制棒機制作新棒時的溫度的要求：

原料制棒是在制棒機里完成。制棒機的成型套筒外有加熱圈，它可使成型套筒的溫度上升到350℃左右。為了保證機制棒的表面光滑、密度大、無裂紋，我們可根據(jù)原材料種類和含水率來選擇合適的成型溫度。其高低要經(jīng)過現(xiàn)場試驗才能確定。一般說來，我們假定螺旋推進(jìn)器是合格的，且原料含水量在6～10%之間，干燥溫度：根據(jù)物料的形狀及加熱器型號不同而異，一般在140℃～500℃間；物料溫度：可調(diào)節(jié)干燥管路的長短及風(fēng)量分配來控制物料溫度，一般不超過55℃～70℃。

用木炭制棒機制作新棒時的配件的要求:

制棒機推進(jìn)器又叫螺桿,是木炭制棒機的一個易損件,成分45號標(biāo)鋼制作而成，其尺寸可以影響到木炭制棒機的出棒速度和出棒的穩(wěn)定性。所以當(dāng)推進(jìn)器磨損時要及時更換和修復(fù),以免影響到正常的生產(chǎn).修復(fù)時一定要使用耐磨焊條,根據(jù)推進(jìn)器端部前角磨損情況分層 堆焊一層，必須清除焊渣，再焊第二層。焊接厚度超過所需厚度1-2mm，焊好的推進(jìn)器不應(yīng)有夾渣、氣孔等缺陷。

木炭的產(chǎn)量和質(zhì)量關(guān)鍵看制棒機性能如何，由于機制木炭機制棒機是在380度的高溫下制棒的,很多的機件容易退火,造成損耗的機率加快,常見的木炭機制棒機的配件有螺旋推進(jìn)軸和起市變頻器,螺旋推進(jìn)軸的材質(zhì)為45號碳素鋼,木炭機廠家為了增加使用時的耐磨性,采取多種熱處理形式增加硬度,盡管如此也難免出現(xiàn)正常的機件損耗,螺旋推進(jìn)軸的修復(fù)辦法要科學(xué)得當(dāng),它和常規(guī)的焊接方式不太一樣,先將部件清刷干凈后,再將軸件加熱至300度以上,待溫度降到80度左右時再進(jìn)行補焊,因為修補的焊條必須是錳鋼217號耐磨焊條,這種鋼號及高溫的焊條如果在溫度低的情況下堆焊,將會出現(xiàn)炸裂現(xiàn)象,所以在焊接修復(fù)前一定要加熱。