成型溫度

   BMC模塑料的壓制成型溫度是十分重要的工藝參數(shù)。成型溫度的高低與物料的類型、配方（組分）、所使用的成型壓力、制品的復(fù)雜程度及壁厚、收縮的控制、流動(dòng)條件以及有無預(yù)熱等都有關(guān)。

   溫度高，固化速度快，生產(chǎn)效i率高；而要想獲得好的表面質(zhì)量，則要用較低的溫度，特別是對(duì)有些要求用慢速閉模的成型制品。但溫度低、物料流動(dòng)時(shí)間長(zhǎng)，會(huì)使壓制成型過程放慢。為防止制品表面出現(xiàn)開裂，對(duì)一些深型腔、形狀復(fù)雜而壁薄的制品，則需要采用低溫的成型條件。

開腔分布格局要合理:一套模具里每個(gè)模腔的平衡量至關(guān)重要，因?yàn)樗呛细衤实闹苯印＿€影響產(chǎn)品外觀，因?yàn)槠胶饬坎缓脮r(shí)，滿足A模腔時(shí)，B模有問題，反之，B模滿足時(shí)A模有問題，工藝上很難滿足。

BMC材料對(duì)溫度很敏感，當(dāng)溫差大時(shí)，會(huì)造成產(chǎn)品變形，有裂紋，尺寸超差。所以模具要多點(diǎn)探溫，加熱棒設(shè)計(jì)時(shí)要充分考慮模溫的均衡性。

流道設(shè)計(jì)時(shí)要盡量低壓低速成型，流道的位置和角度要避免對(duì)易變形的工件直接的沖擊和模腔里面的氣體有效的排出。

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模壓溫度是階段性控溫，從模具預(yù)熱、完全閉合，直到產(chǎn)品成型，模具開啟這一段時(shí)間，都需要使用油溫機(jī)控制溫度。這一階段的溫度和時(shí)間，根據(jù)不同的產(chǎn)品而定，因此BMC模壓溫度和時(shí)間基本都考油溫機(jī)來控制。

模壓溫度和時(shí)間主要是使獲得模腔形狀的成型物有足夠的時(shí)間完成固化。模壓溫度和時(shí)間確定BMC料的固化速率，以及制品的形狀和壁厚。雖然這些與模具的結(jié)構(gòu)以及預(yù)壓、預(yù)熱和成型時(shí)是否排氣等諸多因素有關(guān)，但是在這些因素中模壓溫度、模壓時(shí)間的影響較為顯著。

BMC（DMC）的壓鑄成型工藝條件如下：

⑴成型溫度：模溫120~150℃，預(yù)熱溫度比模溫低15~20℃，防止物料在壓鑄室內(nèi)因溫度高而提前固化；

⑵成型壓力：比壓制成型高1.5~2.5倍，14~28MPa；

⑶預(yù)熱時(shí)間：40~60秒/mm；

⑷充模時(shí)間：10~30秒；

⑸固化時(shí)間：10~30秒/mm。

由于BMC屬于熱固性塑料，基于材料特性，要求注塑機(jī)的料筒溫度不能太高，便于材料流動(dòng)即可。

在BMC的注塑成型過程中，控制料筒溫度十分重要，必須有一套控制系統(tǒng)來確保溫度的適宜性，以使加料段到噴嘴的溫度達(dá)到狀態(tài)。