焦化脫硫廢液提鹽技術(shù)公司具體實施方式

  、煉廠氣、合成氣及其后加工的原料氣、排放的尾氣，如重整氣、裂化氣、焦化氣、液化氣等，均含有一定量的硫化物，在輸送、加工和排放之前必須清除干凈，以滿足后續(xù)工段的要求或符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。因此需要非常多的脫硫凈化工藝以滿足各種要求。在進行脫硫凈化工藝后，會產(chǎn)生很多脫硫廢液。這些脫硫廢液不進行處理直接排放會污染環(huán)境，同時脫硫廢液中的可回收化合物也會浪費?，F(xiàn)有的脫硫廢液的處理方法是采用活性物脫色，再進行焦化脫硫廢液提鹽技術(shù)公司得到，此方法純度低、生產(chǎn)運行自動化程度不高，無法推廣應(yīng)用。

  焦化脫硫廢液提鹽技術(shù)公司技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種對脫硫廢液進行提鹽的方法，能夠得到純度高且容易獲得的產(chǎn)品。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種對脫硫廢液進行提鹽的方法，包括步驟為：向脫硫廢液中加入酸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；將反應(yīng)后的脫硫廢液進行膜分離；將分離后的脫硫廢液進行蒸發(fā)結(jié)晶得到產(chǎn)品。在本發(fā)明一個較佳實施例中，步驟（1）中進行化學(xué)反應(yīng)加入的酸為稀硫酸。在本發(fā)明一個較佳實施例中，步驟（1）中所述化學(xué)反應(yīng)的反應(yīng)溫度為40-50℃。

  焦化脫硫廢液提鹽技術(shù)公司的對脫硫廢液進行提鹽的方法，該方法能夠去除掉脫硫廢液中的雜質(zhì)，得到的產(chǎn)品純度高，方便進行回收利用，該方法操作簡單，自動化程度高，產(chǎn)品容易獲得，該方法能夠大規(guī)模的推廣應(yīng)用。

  具體實施方式，下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

焦化脫硫廢液提鹽技術(shù)公司進行提鹽的方法

  提供一種對焦化脫硫廢液提鹽技術(shù)公司進行提鹽的方法。向脫硫廢液中加入稀硫酸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，其中所述化學(xué)反應(yīng)的反應(yīng)溫度為40-50℃；將反應(yīng)后的脫硫廢液進行膜分離；將分離后的脫硫廢液進行蒸發(fā)結(jié)晶得到產(chǎn)品。所述脫硫廢液的主要成分有硫酸鈉、硫酸鈉、硫酸鈉，在步驟（1）中進行的化學(xué)反應(yīng)有本發(fā)明利用膜技術(shù)將反應(yīng)后的混合液進行固液分離，得到硫酸鈉水溶液，經(jīng)過蒸發(fā)結(jié)晶得到產(chǎn)品。經(jīng)過膜處理能提高硫酸鈉水溶液的純度。以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。

  焦化脫硫廢液提鹽技術(shù)公司系統(tǒng)的制作方法，本實用新型涉及廢水處理領(lǐng)域，特別是涉及一種脫硫廢液提鹽系統(tǒng)?，F(xiàn)有技術(shù)中，脫硫廢液提鹽技術(shù)一直是焦化廠頭疼的問題，脫硫廢液中含有大量的無機鹽，且具有很大的回用價值，現(xiàn)有工藝將其中大部分的硫酸銨提取出來并制成化工產(chǎn)品銷售，但其中的硫酸銨、硫酸銨及部分硫酸銨都以不可利用的混鹽形式處理，不僅浪費了大量具有利用價值的無機鹽，還要支出額外的處理費用，加大了企業(yè)的運行成本。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種有效氧化硫酸銨、提取硫酸銨及硫酸銨的脫硫廢液提鹽系統(tǒng)。

  實用焦化脫硫廢液提鹽技術(shù)公司系統(tǒng)，所述脫硫廢液提鹽系統(tǒng)包括氧化釜、脫色釜、濃縮釜、結(jié)晶釜、離心機和過濾器，所述離心機包括過濾硫磺離心機、提取硫酸銨離心機和硫酸銨離心機，所述脫硫廢液提鹽系統(tǒng)的設(shè)備分布按工藝流程由前到后依次為氧化釜、過濾硫磺離心機、脫色釜、濃縮釜、提取硫酸銨離心機、結(jié)晶釜和硫酸銨分離機，所述過濾硫磺離心機和脫色釜之間設(shè)有脫色上料泵，所述脫色釜與濃縮釜之間設(shè)有濃縮進料泵，所述提取硫酸銨離心機與結(jié)晶釜之間設(shè)有結(jié)晶釜進料泵。

焦化脫硫廢液提鹽技術(shù)公司需要解決哪些問題

  焦化脫硫廢液提鹽技術(shù)公司所要解決的技術(shù)問題是提供一種脫硫廢液提鹽裝置固體產(chǎn)品脫氯工藝。本發(fā)明利用cl-含量較高的脫硫廢液提鹽裝置固體產(chǎn)品制備cl-含量較低的脫硫廢液提鹽裝置固體產(chǎn)品，提高其產(chǎn)品等級。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種脫硫廢液提鹽裝置固體產(chǎn)品脫氯工藝，脫除cl-含量較高的脫硫廢液提鹽裝置固體產(chǎn)品中的cl-。本工藝同樣適用于脫硫廢液提鹽裝置固體產(chǎn)品中其他離子的脫除如：氟離子和離子等，但不限于上述離子。本脫硫廢液提鹽裝置固體產(chǎn)品脫氯工藝，包括如下步驟：溶解過濾：將cl-含量較高的焦化脫硫廢液提鹽技術(shù)公司裝置固體產(chǎn)品加入溶解劑中溶解、過濾得到溶解液；蒸發(fā)濃縮：將溶解液進行濃縮得到濃縮液；

  焦化脫硫廢液提鹽技術(shù)公司干燥分離：將濃縮液經(jīng)霧化干燥分離得到脫氯后的固體產(chǎn)品和干燥后的尾氣；尾氣處理：干燥后的尾氣依次經(jīng)過除塵和冷凝冷卻得到冷凝液和不凝氣體，不凝氣體經(jīng)過吸收液吸收后排入大氣。脫硫廢液提鹽裝置固體產(chǎn)品可以是但不限于：硫酸銨、硫酸鈉、硫酸銨、硫酸鈉、硫酸銨、硫酸鈉中的任一種或多種，溶解濃度低于溶解物料在溶解劑中溶解溫度下的飽和濃度。

  采用本發(fā)明的技術(shù)方案，能得到以下的有益效果：本發(fā)明的脫硫廢液提鹽裝置固體產(chǎn)品脫氯工藝，本發(fā)明利用cl-含量較高的脫硫廢液提鹽裝置固體產(chǎn)品制備cl-含量較低的脫硫廢液提鹽裝置固體產(chǎn)品，提高其產(chǎn)品質(zhì)量等級，增強脫硫廢液提鹽裝置的盈利能力。

工業(yè)上制備的焦化脫硫廢液提鹽技術(shù)公司質(zhì)量怎么樣

  需要排放的脫硫廢液，是較為嚴(yán)重的污染物，目前一些焦化企業(yè)采用噴灑到煤場上，摻入煉焦煤中，這樣的處理結(jié)果不僅增大了煉焦過程的設(shè)備腐蝕，增加了焦化脫硫系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)，而且廢液摻入焦煤中不易做到攪拌均勻而流淌滲入地下水中，造成水體污染。更多的焦化企業(yè)采取蒸干脫硫廢液水分得到混鹽的方法，其焦化脫硫廢液提鹽技術(shù)公司可作為某些化工廠的原料，實現(xiàn)資源綜合利用。其次脫硫廢液含有硫氫酸根離子等，有強力的殺菌能力，無法進入生化系統(tǒng)處理。根據(jù)環(huán)保和生產(chǎn)需求，若不處理脫硫廢液直接排放，會造成水源污染，惡化生態(tài)環(huán)境，造成環(huán)境污染事故。

  焦化脫硫廢液提鹽技術(shù)公司將經(jīng)過脫硫工序生成的脫硫廢液收集進入脫硫液儲罐，經(jīng)栗送入節(jié)能器換熱加熱至80°C，然后通入蒸氨釜內(nèi)將脫硫液蒸氨，去除其中的可揮發(fā)性氨，。蒸氨釜頂部生成的氨氣經(jīng)換熱器、冷凝器冷卻成氨水流入濃氨水貯池，送至脫硫工序補充脫硫液堿源或鼓冷工序的剩余氨水槽。蒸氨結(jié)束后的除氨脫硫液通入脫色罐內(nèi)，加活性炭脫色成淡黃色。經(jīng)栗送入活性炭過濾機進行過濾?；旌虾笥衫跛腿胙趸ㄈ胝羝邷匮趸?，氧化溫度為125°C，得到氧化清液。過濾機內(nèi)的活性炭廢料裝車送往煤場，氧化清液自流到氧化清液槽，用栗送入濃縮釜進行濃縮，濃縮去除其中大部分的水分，濃縮值有大量固體出現(xiàn)即可。

  焦化脫硫廢液提鹽技術(shù)公司蒸氨結(jié)束后的除氨脫硫液通入脫色罐內(nèi)，加活性炭脫色成淡黃色。經(jīng)栗送入活性炭過濾機進行過濾。混合后由栗送入氧化塔，加入催化劑后通入蒸汽高溫氧化，氧化溫度為135°C，得到氧化清液。過濾機內(nèi)的活性炭廢料裝車送往煤場，氧化清液自流到氧化清液槽，用栗送入濃縮釜進行濃縮，濃縮去除其中大部分的水分，濃縮值有大量固體出現(xiàn)即可。