鋼結(jié)構(gòu)防腐加工制作流程

（1）

鋼材力學(xué)指標(biāo)：結(jié)構(gòu)用鋼的力學(xué)指標(biāo)包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、延伸率、低溫沖擊韌性。干膜厚度測(cè)量，按照GB1764－89漆膜測(cè)定法執(zhí)行，使用磁性測(cè)厚儀按檢測(cè)的要求檢查，所有的工件100%進(jìn)行檢測(cè)，表面積大于2m2的工件，測(cè)量10處，每處測(cè)量3點(diǎn)取平均值記錄。這些指標(biāo)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》的要求，但其中低溫沖擊韌性僅在結(jié)構(gòu)可能處于低溫環(huán)境下工作時(shí)才要檢驗(yàn)。鋼材力學(xué)指標(biāo)的測(cè)定須符合《鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定》（GB2975-82）

（2） 鋼材化學(xué)成分：與鋼材的可加工性、韌性、耐久性等有關(guān)。其中主要是碳的含量，合金元素的含量及硫、磷等雜質(zhì)元素的限制含量應(yīng)符合規(guī)范（GB222-84）要求。  

（3） 工藝性能：工藝性能主要包括可焊性和加工性能。可焊性與含碳量或碳當(dāng)量（低合金鋼）有關(guān)，可用可焊性試驗(yàn)鑒定。加工性能則通過(guò)冷彎試驗(yàn)來(lái)確定。按（GB232-88）為標(biāo)準(zhǔn)。

鋼結(jié)構(gòu)防腐涂層選擇應(yīng)具體問(wèn)題具體分析

鋼結(jié)構(gòu)防腐涂層可根據(jù)具體情況采用不同的方式,如金屬保護(hù)層(鍍鋅等)、油漆涂層、復(fù)合保護(hù)層。目前通常的鋼結(jié)構(gòu)防腐做法就是刷防腐涂料。涂料是一種含油的或不含油的膠體溶液，將它涂敷在鋼材表面上，可結(jié)成一層薄膜來(lái)保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)。防腐涂料一般由底漆和面漆組成。底漆中粉料多，基料少，成膜粗糙，底漆的功能是使漆膜與基層和面漆結(jié)合牢固，即就是要有好的附著力；底漆有阻蝕性顏料，可以阻止銹蝕的發(fā)生，有的還能對(duì)金屬起鈍化和電化學(xué)保護(hù)作用，防止金屬生銹。而面漆則粉料少，基料多，成膜后有光澤，主要功能是保護(hù)下層底漆，故要對(duì)大氣和濕度具有不滲透性，要能抵抗由風(fēng)化引起的物理和化學(xué)分解。鋼材的腐蝕是自發(fā)的、不可避免的過(guò)程，但是可以人為控制，因此鋼結(jié)構(gòu)工程必須要進(jìn)行防護(hù)設(shè)計(jì)。鋼結(jié)構(gòu)防腐目前的趨勢(shì)是使用合成樹(shù)脂來(lái)提高介質(zhì)的抗風(fēng)化性能。耐大氣性能的防腐涂料一般只能耐大氣中的氣相腐蝕。對(duì)于受酸堿等介質(zhì)侵蝕的地方，必須用耐酸堿的涂料。防腐漆按保護(hù)功能可分為底漆，中層漆和面漆，各層油漆均有其特性，各負(fù)其責(zé)，各層組合起來(lái)，形成復(fù)合涂層，提腐性能，延長(zhǎng)使用壽命。  

防腐鋼管的相關(guān)分類及其遵循的相關(guān)防腐標(biāo)準(zhǔn)介紹

 關(guān)于防腐鋼管廠的各種防腐鋼管在之前我們也有比較多的介紹，今天我們就關(guān)于防腐鋼管其鋼管分類進(jìn)行比較詳細(xì)的介紹，其中在防腐鋼管廠將防腐鋼管按照工藝分類可分為熱軋（擠壓）、冷軋（拔）、熱擴(kuò)鋼管這基本的幾類。結(jié)合處的密封性保證油罐結(jié)合處的密封性良好，這也是減少罐體滲水的有效途徑，需要嚴(yán)格的予以保證。而焊管按照制造工藝可以分為，直縫焊接鋼管，螺旋焊接鋼管、板卷對(duì)接焊鋼管，焊管熱擴(kuò)鋼管。防腐鋼管按照形狀可以分為:圓管、方形管、矩形管、八角形，六角形、D形，五角形等異形鋼管、

復(fù)雜斷面鋼管，雙凹型鋼管，五瓣梅花形鋼管，圓錐形鋼管，波紋形鋼管，瓜子形鋼管，雙凸形鋼管等。

       防腐鋼管廠對(duì)于防腐鋼管按照用途也進(jìn)行了分類，其中按照用途可以分為管道用鋼管、熱工設(shè)備用鋼管、機(jī)械工業(yè)用鋼管、石油、地質(zhì)鉆探用鋼管、容器鋼管、化學(xué)工業(yè)用鋼管、特殊用途鋼管等。