提出脫硫石膏深加工發(fā)展方向之一是煙氣脫硫系統(tǒng)聯(lián)產(chǎn)石膏制品。由于脫硫石膏在產(chǎn)出后含有較大比例的水分，創(chuàng)新工藝中無(wú)需對(duì)其進(jìn)行烘干，采用“水熱法”脫去脫硫石膏的一個(gè)半結(jié)晶水，獲得α-半水石膏的漿體，然后澆注或壓制成石膏制品。此法既節(jié)約工業(yè)用水，也沒(méi)有先干燥、再加水的相反生產(chǎn)工藝，既科學(xué)簡(jiǎn)練，又節(jié)約能源，同時(shí)還節(jié)省干燥設(shè)備及其投資。另外，這種工藝生產(chǎn)出的石膏制品強(qiáng)度高，比傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的纖維石膏板強(qiáng)度高30%，從而使其用途更加廣泛。由此可見(jiàn)，聯(lián)產(chǎn)石膏制品生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)入WFGD系統(tǒng)不僅能增值，還可以省去WFGD系統(tǒng)中的真空皮帶脫水裝置。

石膏纖維又名石膏晶須，指具有均一的橫截面、完整的外形、完善的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)徑比達(dá)到5～1000甚至更高的纖維狀單晶體。晶須的長(zhǎng)度一般為10μm～1000μm，直徑一般在0.01μm～10μm，典型的晶須直徑在1μm左右。目前已經(jīng)工業(yè)化生產(chǎn)的晶須有碳化硅、氮化硅、氧化鋁、鈦酸鉀、硫酸鈣（石膏）晶須等，其突出特點(diǎn)是強(qiáng)度極高，可以作為復(fù)合材料的增強(qiáng)組元使用。就目前世界高新技術(shù)領(lǐng)域分析，在所有纖維材料的大家族中，雖然不能說(shuō)石膏纖維是各項(xiàng)性能好的，但它確實(shí)是所有纖維材料中生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)技術(shù)成熟、生產(chǎn)成本低的，因此它必然會(huì)得到更快速、更廣泛的推廣應(yīng)用。

脫硫石膏粉與一般石膏粉的區(qū)別取決于物理學(xué)成份的不一樣，在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)用各種各樣方式 做到煙氣脫硫的實(shí)際效果。 脫硫石膏粉基本上詳細(xì)介紹 將石灰石粉放水做成漿液做為吸附劑泵注吸收塔與充足觸碰混和，中的與漿液中的碳酸氫鈣及其從塔下邊鼓入的氣體開展氧化還原反應(yīng)轉(zhuǎn)化成硫酸鈣，硫酸鈣做到一定對(duì)比度后，結(jié)晶體產(chǎn)生二水石膏。經(jīng)吸收塔排出來(lái)的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫干，使其水分含量低于10%，隨后用皮帶輸送機(jī)送至石膏貯倉(cāng)堆積，這一二水石膏的化學(xué)式是CaS04 2H2 0，二個(gè)羧基的硫酸鈣結(jié)晶，便是脫硫石膏。

1.生料入石膏粉回轉(zhuǎn)窯，生料由生料庫(kù)底手動(dòng)閘閥、電控氣動(dòng)閥、電控流量閥分七區(qū)進(jìn)入生料標(biāo)準(zhǔn)倉(cāng)；經(jīng)充氣均化后的生料經(jīng)手動(dòng)閘閥、電控氣動(dòng)閥、電控流量閥、斜槽、入膠帶斗提，喂入預(yù)熱器；在石膏粉回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器中，生料和熱氣流進(jìn)行熱交換，在到達(dá)旋風(fēng)筒后進(jìn)入分解爐內(nèi)進(jìn)行脫硫，然后進(jìn)入五級(jí)旋風(fēng)筒進(jìn)行料氣分離后，物料入石膏粉回轉(zhuǎn)窯脫硫。