紙板變形對瓦楞紙箱的影響

瓦楞紙箱是瓦楞紙板經(jīng)過模切、壓痕、釘箱或粘箱制成，是一種應用廣泛的包裝制品，用量多。瓦楞紙板若其發(fā)生變形，將直接關系到產(chǎn)品印刷、模切或開槽切角的質(zhì)量。下面我們就具體來了解一下。

瓦楞紙板發(fā)生變形的情況，大體分為三種：縱向拱形、橫向拱形和任意拱形。

縱向拱形是指紙板，沿著生產(chǎn)線速度方向產(chǎn)生的拱形；橫向拱形是指沿著瓦楞方向產(chǎn)生的拱形；任意拱形是指沿著任意方向產(chǎn)生起伏的拱形。面紙表面拱起的稱為正拱形，里紙表面拱起的稱為負拱形，面、里紙表面各有起伏的稱為正負拱形。

瓦楞紙板發(fā)生變形，在雙色印刷或多色印刷中容易產(chǎn)生套色不準、著墨不勻、顏色盛邊出現(xiàn)空隙等情況。同時會使印刷開槽機上開槽尺寸位移，紙箱上下?lián)u蓋重亞或不合縫，模切送料同樣會產(chǎn)生卡住和尺寸位移等弊病，均有可能導致正片紙板損壞或設備損傷而被停機整理，使送料不便，并造成生產(chǎn)過程中，紙箱廢品增多。

紙板脫膠這個問題每家工廠都會發(fā)生，只是每家控制的好壞不同，有的時候是糊沒有做好，導致糊的粘性不足，出現(xiàn)脫膠。還有就是設備原因，比如設備震動過大，壓力輥不平行等引起的紙板脫膠。還有一部分就是由于操作人員操作失誤造成的紙板脫膠。

如當紙張材質(zhì)比較好的時候，操作人員沒有給紙加熱，預熱缸包覆角度過小，這樣紙的溫度就比較低。在進入瓦楞輥，與瓦楞成型時，由于紙的溫度不夠導致糊沒有糊化造成脫膠。所以，當差紙換到好紙的時候，檢查進紙溫度及出紙溫度，如果溫度過低就需要加大預熱缸的包覆角度，提高紙的溫度，讓糊能在合理的溫度下糊化，保持良好的粘合。同樣，當車速加快的時候也要考慮進紙溫度及出紙溫度。原理是相同的。

紙板脫膠類型很多，預防方案也很多，就要看操作人員是否按規(guī)定進行操作或檢查。所以，一些管理比較完善的工廠都有標準作業(yè)指導書，都是嚴格地執(zhí)行，這些企業(yè)紙板脫膠損耗率是相當?shù)偷摹?br />

板的生產(chǎn)發(fā)展趨勢為：紙板的輕型化——向低定量、高強度、薄型紙板的方向發(fā)展。

在保證甚至提高強度的前提下，包裝紙板的定量逐步下降，由于新型和重型包裝箱的發(fā)展，要求紙板必須有更好的強度和結構。具有高強度和良好印刷性能的微小波紋瓦楞紙板以及輕質(zhì)、強度大、剛度高、緩沖、保溫和隔熱性能好的蜂窩紙板將得到較大的發(fā)展，因此需要用高強度的新漿料。如采用化學助劑以及用復合技術來生產(chǎn)包裝紙板，以滿足特殊用途的需要。畫線要注意：選材后即可根據(jù)圖紙進行分解，并將分解后的不同面畫在紙板上。

蜂窩紙板膠接不牢脫膠怎么辦？

在蜂窩紙板的生產(chǎn)過程中，有時會遇到面紙與蜂窩紙芯膠接不牢或者直接錯層脫膠的現(xiàn)象。一般企業(yè)遇到這樣的事情，就只有調(diào)整機器重新再來，這樣浪費性就比較大，那我們要如何確定產(chǎn)生這樣結果的原因呢？

1、膠水本身就有問題，不建議吸風，有假粘，原紙施膠量大，粘合是假象，膠水沒有滲透進去； 膠水滲透不好，改變膠水配方，可用膠水添加劑；

2、從現(xiàn)象看，初步定奪膠水有些問題，不過也需要一系列排查，排查后才能確定問題到底出在什么地方了；

3、鍋爐壓力加大，糊劑粘度控制在15到20秒；

4、400g左右的進口?？?，吸水性只有60到80，180芯吸水性120左右，250g的左右的國產(chǎn)?？?，吸水性120左右，建議改善膠水和車速，參考下進行改善(大概數(shù)據(jù))；

5、高克重材質(zhì)，加上蜂窩紙芯生產(chǎn)速度提高，膠水滲透不夠，面紙揮發(fā)水分造成收縮，脫膠后一般會卷起來，解決辦法低速加強膠水滲透，適當面紙噴水，紙板出來不要速干和風吹暴曬，及時做好紙板的儲存工作。