方鋼透熱爐

方鋼透熱爐也是方鋼鍛造透熱爐即是方鋼鍛造加熱爐它的突出優(yōu)點(diǎn)：

1、方鋼透熱爐的感應(yīng)加熱爐體采用雙絕緣處理，使用壽命及可靠性提高3倍，薄爐襯設(shè)計(jì)，減少空間漏磁，電能轉(zhuǎn)換效率極高，達(dá)到節(jié)能降耗的目的

2、中頻電壓倍壓式輸出，輸出槽路寬銅排小間隙設(shè)計(jì)，減少線路電能損耗，節(jié)電可達(dá)10%—15%

3、我們?cè)O(shè)計(jì)的透熱爐線圈，集中了數(shù)千臺(tái)感應(yīng)器的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)和工藝，采用的材料和計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)，是實(shí)現(xiàn)率工作的匹配，省電，每噸鍛件耗電380KWH。

4、中頻電源控制核心為計(jì)算機(jī)控制，坯料在透熱爐中受到全程監(jiān)控，有價(jià)值的信息，包括優(yōu)化設(shè)定參數(shù)，都被儲(chǔ)存，以備調(diào)用。

棒料透熱爐的技術(shù)特點(diǎn)

功率自動(dòng)調(diào)節(jié)：無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)范圍10%-。全自動(dòng)數(shù)字化IGBT可控硅中頻電源的功率與溫度聯(lián)動(dòng)性極強(qiáng)，通過(guò)功率與溫度自動(dòng)調(diào)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)加熱溫度穩(wěn)定控制。

溫度閉環(huán)控制系統(tǒng)：紅外線測(cè)溫儀測(cè)量感應(yīng)爐出口坯料的加熱溫度，監(jiān)測(cè)是否存在過(guò)熱或加熱不完全。5、中頻感應(yīng)加熱爐具有保溫功能（中頻電源低功率運(yùn)行），保溫時(shí)間不少于30分鐘。溫度監(jiān)測(cè)后，將信號(hào)反饋給感應(yīng)加熱的工作主機(jī)—可控硅中頻電源的控制系統(tǒng)，電源根據(jù)設(shè)定之工藝要求進(jìn)行自動(dòng)識(shí)別，當(dāng)坯料溫度超出目標(biāo)溫度范圍時(shí)，控制系統(tǒng)會(huì)在該設(shè)定值的基礎(chǔ)上自動(dòng)調(diào)節(jié)輸出功率，對(duì)電源功率進(jìn)行修正，以控制坯料溫度在目標(biāo)范圍之內(nèi)。減少了不合格品的產(chǎn)生，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。

鋼管在線加熱設(shè)備配置：

鋼管在線感應(yīng)加熱具有良好的人機(jī)界面，可對(duì)運(yùn)行中鋼管的溫度、速度等參數(shù)進(jìn)行控制；對(duì)電源的頻率、功率、鋼管加熱的溫度、速度等參數(shù)進(jìn)行顯示；對(duì)鋼管的溫升、電源的功率分配等進(jìn)行設(shè)定；對(duì)鋼管各種狀態(tài)參數(shù)如加熱后溫度、速度、鋼管直徑、壁厚、批號(hào)等參數(shù)進(jìn)行記錄，并定期向管理級(jí)發(fā)送。串聯(lián)透熱爐爐襯:爐襯采用碳化硅或整體打結(jié)方式，使用溫度1450℃以上，有良好的絕緣性、絕熱性，耐激冷激熱和抗沖擊性。

鋼管在線加熱設(shè)備配置：鋼管定徑前在線加熱，采用組合式直通感應(yīng)爐，設(shè)4個(gè)組合段，每個(gè)組合段包括一臺(tái)中頻電源，一臺(tái)電容柜，低溫加熱每臺(tái)采用2臺(tái)感應(yīng)器，高溫加熱每臺(tái)采用3臺(tái)感應(yīng)器，感應(yīng)器之間有運(yùn)輸輥道，使鋼管按一定速度運(yùn)行。橋殼片串聯(lián)透熱設(shè)備我公司在全自動(dòng)中頻感應(yīng)串聯(lián)透熱設(shè)備領(lǐng)域,已經(jīng)擁有眾多的用戶和成熟的設(shè)計(jì)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。系統(tǒng)供電采用2臺(tái)12脈波整流變壓器。整套設(shè)備由一套計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，達(dá)到鋼管加熱要求。4臺(tái)電源冷卻系統(tǒng)采用4臺(tái)風(fēng)水冷卻器。