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工藝流程
汽/氣動力泵式凝結(jié)水回收工藝流程:凝結(jié)水流入閉式集水罐內(nèi)→凝結(jié)水靠壓力及自身水頭流入泵體內(nèi)→泵內(nèi)凝結(jié)水液位上升至疏水閥臨界開啟的相應(yīng)高度→傳動機(jī)構(gòu)帶動疏水閥開啟→當(dāng)泵前后壓差足夠時(shí)無需引入動力氣/氣體而依靠壓差直接回收凝結(jié)水;當(dāng)泵前后壓差不足時(shí),泵內(nèi)液位繼續(xù)上升至高度→傳動機(jī)構(gòu)開啟進(jìn)汽/氣閥→動力汽/氣體進(jìn)入泵內(nèi),壓送凝結(jié)水;泵進(jìn)水口單向閥關(guān)閉,泵內(nèi)停止進(jìn)水→泵內(nèi)凝結(jié)水排出,液位下降至規(guī)定高度→傳動機(jī)構(gòu)并聯(lián)驅(qū)動進(jìn)汽/氣閥關(guān)閉,排汽/氣閥打開→排出動力汽/氣體至集水罐→罐內(nèi)凝結(jié)水流入泵內(nèi),液位上升,開始下一個(gè)“進(jìn)汽/氣、排水” “排汽/氣、進(jìn)水”工作循環(huán)。假如排水管口徑正確,設(shè)備的壓力和疏水閥內(nèi)的壓力相同,冷凝水不會閃蒸成蒸汽。
凝結(jié)水回收,可削減鍋爐補(bǔ)水量,使?fàn)t內(nèi)及爐外水處理費(fèi)用很多削減。
鍋爐給水溫度進(jìn)步,水中的含氧量削減,可防止鍋爐,熱機(jī),及蒸汽辦理的銹蝕,同時(shí)空氣削減,增加熱傳速度,進(jìn)步機(jī)器功率。
鍋爐給水溫度進(jìn)步,可削減鍋爐氣鼓的溫度差,防止鋼板熱脹冷縮,壓力的不平衡,延伸鍋爐的運(yùn)用壽命。、
鍋爐補(bǔ)給水與爐內(nèi)水之溫度差小,鍋爐補(bǔ)給水時(shí),蒸汽壓力較安穩(wěn)。
鍋爐補(bǔ)給水溫度升高,可增加鍋爐蒸發(fā)量,較能應(yīng)付鍋爐負(fù)荷的改變,加削減備用鍋爐的運(yùn)用機(jī)會。
凝結(jié)水收回經(jīng)運(yùn)用后,無二次蒸汽污染之現(xiàn)象及疏水器排水之噪音,可大幅改變工作環(huán)境悶熱,噪音之情況。
鍋爐補(bǔ)給水溫度升高,削減單位蒸汽出產(chǎn)熱力能的需要量,直接節(jié)約燃料耗費(fèi),進(jìn)步鍋爐功率。
蒸汽冷凝水造成于蒸汽在加溫和運(yùn)輸?shù)娜^程中,因而冷凝水不僅水體好并且?guī)в泻芏嗟陌l(fā)熱量。②設(shè)備選用進(jìn)口高溫高壓多級水泵,抗汽蝕特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),設(shè)備耐溫220℃。封閉式冷凝水回收機(jī)器設(shè)備是蒸汽冷凝水回收系統(tǒng)軟件的中的主要設(shè)備,其可普遍應(yīng)用于造紙工業(yè)、化工廠、海菜廠、食品類、制藥業(yè)、糧食加工、硫化橡膠、棉紡織、印染廠、木業(yè)加工廠以及他制造業(yè)企業(yè)的有蒸汽供暖系統(tǒng)的冷凝水閉試回收,還可以對酒店、醫(yī)院以及工業(yè)建筑的蒸汽冷凝水開展回收,它能便捷合理的將蒸汽間接性傳熱系統(tǒng)軟件造成的蒸汽冷凝水改成閉試回收,是基本的傳統(tǒng)式開啟式回收冷凝水箱的升級換代商品。
怎么將不可以立即利用的不一樣工作壓力下的底壓蒸汽冷凝水合理的回收,一直是各領(lǐng)域迫切需要的難點(diǎn)。這些年來,在我國的研發(fā)部門應(yīng)用流體動力學(xué)、單相電流和兩相流的基本原理,根據(jù)微過冷度基礎(chǔ)理論和高溫冷凝水動態(tài)性兩相流的特點(diǎn),并融合很多年對加熱爐用氣機(jī)器設(shè)備的科學(xué)研究,系統(tǒng)軟件的運(yùn)用碳酸飲料引射混流式技術(shù)性,高壓低壓的管道共網(wǎng)技術(shù)性,利用蒸汽機(jī)械能全自動充壓技術(shù)性,將高溫冷凝水在低凝汽式或無凝汽式的情況下通暢地引返回冷凝水回收發(fā)電機(jī)組內(nèi),另外選用專用型特性的清除氣蝕預(yù)制構(gòu)件,除去離心水泵氣蝕的發(fā)病原因,完成了冷凝水封閉式回收。另外憑著領(lǐng)域長期性的社會經(jīng)驗(yàn),對蒸汽回收機(jī)器設(shè)備開展不斷完善升級,充足回收蒸汽冷凝水二次閃蒸蒸汽,使電力能源的回收利用率做到95%之上,合理降低了軟化水處理的外流和熱污染,充足節(jié)省了然料和軟化水處理資源。