加工過程中的模具保養(yǎng)

1、模具加工使用完成后，模具保養(yǎng)員應有強烈的工作責任心和安全意識。

2、按規(guī)定時間（定時）對模具進行清理、檢查、潤滑保養(yǎng)工作。

3、每班對模具導柱（邊釘）、行位滑槽（油槽）、滑塊摩擦面進行清理、涂刷潤滑油（黃油）一次。

4、每班對模具前后模的分模面進行清理一次（勿用布擦鏡面模腔/模芯），應將分模面上的膠屑、灰塵、異物、油污等擦干凈。

5、班檢查一次頂針是否斷？頂針/行位動作是否順暢？（頂針頂出長度不宜過長，頂出次數(shù)盡量減少。

6、每班打一次頂針油（白色/透明產(chǎn)品勿打液態(tài)頂針油）。

7、每班對模具（行位固定塊、拉鉤定位塊）固定部件之固定螺絲進行一次檢查緊固工作。

8、保養(yǎng)模具時一定要注意安 全，打到手動狀態(tài)，停機后才能進行模具保養(yǎng)/檢查工作。

9、保養(yǎng)工作中若發(fā)現(xiàn)模具/機器異常，必及時上報處理。

10、做好模具保養(yǎng)記錄工作，保管好所用工具/物品。

五金沖壓模具檢修方法？

1、五金沖壓模具松動：沖或模的移動量超過單邊間隙。調(diào)整組合間隙。

     2、沖模傾斜：沖或模的直度不正，或模板間有異物，使模板無法平貼。重新組立或研磨矯正。

     3、模板變形：模板硬度或厚度不夠，或受外力撞擊變形。更換新模板或是更正拆組工作法。

     4、模座變形：模座厚度不夠或受力不平均，導柱、導套直度變異。研磨矯正或重灌塑膠鋼或更換模座或使受力平均。

     5、沖模干涉：沖模尺寸，位置是否正確，上下模定位有無偏差，組立後是否會松動，沖床精度，架模不正。

     6、沖剪偏斜：沖頭強度不夠，大小沖頭太近，側向力未平衡，沖半斜。加強剝斜板引導保護作用或沖頭加大、小沖頭磨短lt增加踵跟長提早支撐引導，注意送料長度。

五金沖壓模具作業(yè)的七大特點

(1) 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、互換性好采用五金沖壓模具成形產(chǎn)品，影響產(chǎn)品質(zhì)量變化的因素少，危害程度低。有的因素可以采取恰當?shù)拇胧﹣砑右约m正，使產(chǎn)品的質(zhì)量控制在理想的范圍之內(nèi)j產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定就可以有效保證其互換性。良好的互換性是流水線大批量生產(chǎn)的基本保證。同時也利于產(chǎn)品的維修、更換。

(2)生產(chǎn)單位時間內(nèi)完成的零件數(shù)量或工藝內(nèi)容較一般加工方式高出數(shù)倍，甚至成百上千倍。而且五金沖壓工藝還可以在一套模具上采用一模多件、多工藝內(nèi)容組合加工的方式進一步提高生產(chǎn)效率。  

(3)材料利用率高通過不同的排樣方式，如：交叉、斜向、多排、混合、套裁，甚至無廢料排樣的方式，可以有效提高材料的利用率，降低產(chǎn)品的材料成本。

(4)材料不需加熱一般情況下，在進行沖壓作業(yè)時，材料不需加熱。這樣不但可以節(jié)約能源，減少加熱設備和場地占用，還可避免因加熱帶來的制品表面氧化、及變形帶來的形狀尺寸不穩(wěn)定。也可以防止因溫度升高給模具帶來的不利影響。

(5)沖件力學性能得到提高  受五金沖壓作硬化現(xiàn)象的影響，沖件表面組織緊密，硬度及耐磨性增加，沖件的強度和剛性也有所提高。

(6)適應范圍廣適合沖壓成形的產(chǎn)品很多。能解決許多一般機械加工無法或難以完成的加工內(nèi)容，尤其對于一些薄、軟、難、怪、微型的零件，或非金屬材料零件的加工成形，五金沖壓成形幾乎是加工成形方法。

(7)操作簡單，工人勞動強度低  產(chǎn)品的成形過程及基本質(zhì)量大多由模具和沖壓設備來保證，操作時的基本動作都是一樣的，而且不受產(chǎn)品復雜程度的影響。對操作工也沒有過高的技術要求，經(jīng)短期的崗位培訓，即可上崗操作。

五金沖壓作業(yè)傷害原因分析  

五金沖壓作業(yè)的安全技術措施范圍很廣，它包括改進五金沖壓作業(yè)方式，改革沖模結構，實現(xiàn)機械化自動化，設置模具和設備的防護裝置等。  

 實踐證明，采用復合模、多工位連續(xù)模代替單工序的危險模，或者在模具上設置機械進出料機構，實現(xiàn)機械化自動化等，都能達到提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，減輕勞動強度，方便操作，保證安全的目的。這是五金沖壓技 術的發(fā)展方向，也是實現(xiàn)五金沖壓安全保護的根本途徑。  

 在五金沖壓設備和模具上設置安全防護裝置或采用勞動強度小、使用方便靈活的手工工具，這也是當前條件下實現(xiàn)五金沖壓作業(yè)大面積安全保護的有效措施。由于五金沖壓作業(yè)程序多，有送料、定料、出料、清理廢料、潤滑、調(diào)整模具等操作，所以五金沖壓作業(yè)的防護范圍也很廣，要實現(xiàn)不同程序上的防護是比較困難的。    

1、使用安全工具  

 使用安全工具操作，將單件毛坯放入凹模內(nèi)或?qū)_制后的零件、廢料取出，實現(xiàn)模外作業(yè)，避免用手直接伸入上、下?？谥g裝拆制件，保證人體安全。  

2、模具結構的改進。在不影響模具強度和制件質(zhì)量的情況下，可將原有的各種手工送料的單工序模具加以改進，以提高安全性。

3、光電式保護裝置。光電式保護裝置是由一套光電開關與機械裝置組合而成的。它是在沖模前設置各種發(fā)光源，形成光束并封閉操作者前側、上下模具處的危險區(qū)。當操作者手停留或誤人該區(qū)域時，使光束受阻，發(fā)出電訊號，經(jīng)放大后由控制線路作用使繼電器動作，后使滑塊自動停止或不能下行，從而保證操作者人體安全。