目前在市場上，回轉式三筒干燥機的使用范圍很廣。相對于單筒干燥機，三筒干燥機更能適用于多種領域物料的干燥。那么，回轉式三筒干燥機的干燥效果到底怎么樣呢？

　　1、首先，回轉式三筒干燥機采用內筒、中筒、外筒三個同心筒體的組合方式，這種結構的特殊性保證了干燥機在對物料干燥時熱能的利用。3、回轉式三筒干燥機采用順流干燥的工藝，能夠廣泛適用于粘土、煤、礦渣、鐵粉等各種原材料的烘干，也適用于冶金、化工等部門的各種散狀物料的烘干。在三筒干燥機運行的過程中，物料經過內、中、外三個筒體不同方式的干燥處理，大大提升了熱能的利用率，減少資源的浪費，節(jié)能效果更加顯著。

　　2、三回程干燥機內部采用多種揚料板的設計，使物料在與熱氣流交換的過程更佳充分，進而減少干燥機筒體捏“風洞”產生的機理。而干燥機的外部表面積是單筒干燥機的三分之二，具有較強的隔熱效果，有效減少熱能的損失，實現(xiàn)了節(jié)能的效果。

　　3、回轉式三筒干燥機采用順流干燥的工藝，能夠廣泛適用于粘土、煤、礦渣、鐵粉等各種原材料的烘干，也適用于冶金、化工等部門的各種散狀物料的烘干。并且，干燥機具有結構緊湊、操作便捷、運行可靠、安全的優(yōu)勢。

　　除此之外，回轉式三筒干燥機采用變頻調速，調整筒體轉速，可以根據(jù)物料的入機水分、產量要求采用適當?shù)霓D速，確保下道工序的需求?？梢哉f，回轉式三筒干燥機在有效提高設備工作效率和產量的基礎上，更實現(xiàn)了節(jié)能減排的目的，是各個干燥行業(yè)的選擇。

　三回層烘干機由內筒、中筒和外筒三個圓筒鑲嵌而成的烘干設備，它在對物料的烘干過程中，由內筒進入中筒，然后外筒依次烘干，對高濕度物料的烘干效果更好。

　　三回層烘干機的工作原理：

　　    首要物料由供料設備進入反轉滾筒的內層，完成順流烘干。此刻，物料在內層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋跋涉式完成熱交換，物料移動至內層的另一端進入中層，進行逆流烘干；

   其次，物料在中層賡續(xù)地被重復挺進，呈進兩步退一步的前進方法，既充足接收內層滾筒披發(fā)的熱量，又接收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，以使物料到達干燥狀況；

   后，當物料行至中層另一端落入外層，在外層滾筒內呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內進行充分干燥，由此完成干燥目的。

   相比于單筒回轉式烘干機，三回層烘干機的優(yōu)勢體現(xiàn)在一下方面：

   １、節(jié)能。三回層烘干機物料在內筒與熱氣流以輻射、對流、傳導形式進行熱交換，在外筒熱交換以傳導、對流形式并用。 烘干機熱，節(jié)能效果顯著。經檢測，熱效率大大超過傳統(tǒng)烘干機５０％左右的水平。該設備投產使用后，節(jié)煤效果顯著。

   ２、適用性廣。三回層烘干機采用順流烘干的方式，廣泛適用于粘土、煤、礦渣、鐵粉等各種原材料的烘干，也適用于冶金、化工等部門的各種散狀物料的烘干。

   ３、占地面積小。新型三回層烘干機外部表面積比單筒回轉式烘干機減少３０％以上，并且外筒對內筒有保溫隔熱作用，外筒表面溫度低，熱損失少。

   減少風洞。三回層烘干機采用多種揚料板設計，角形揚料板與萬字揚料板的有機結合，使物料與熱煙氣交換更加充分，減少了烘干機筒體內“風洞”產生的機理。

在沙子烘干機操作參數(shù)和每段降水幅度已定的情況下，依據(jù)熱量平衡理論可計算出每一烘干段后物料的受熱溫度：單位時間內干燥介質(熱風)帶入烘干機內的熱量等于物料升溫、物料內部水分汽化所消耗熱量、塔體損失熱量以及廢氣帶走熱量之和。4、三回程石英砂烘干機采用高效熱風爐和高溫快速烘干新工藝，使綜合熱效率相對提高20-45%，大大降低烘干作業(yè)的成本投入。以處理量為500t/d、采用六段烘干、降水14％(29％到15％)的順(逆)流轉筒烘干機為例，通過理論計算得到各烘干段后物料的受熱溫度。

在實際生產中，由于多種因素的影響，每個干燥段后物料受熱溫度與理論計算所得到的數(shù)據(jù)會有差別，但是通過以上分析，可以斷定：在沙子烘干機穩(wěn)定工作狀況下，經過每個烘干段后物料的受熱溫度應該是一個相對穩(wěn)定的數(shù)值，或該溫度只會在一個很小的范圍內波動，超出此范圍即可判定烘干機處在非穩(wěn)定狀態(tài)工作，可能導致出機物料水分的改變，或者影響烘后物料品質，應及時對烘干機做出操作參數(shù)上的調整。由于河沙、海沙、黃沙等沙石類物料是一種水分大、粘度低的沙泥類物料，所以在烘干的過程中對烘干機的技術要求很高。

 木屑烘干機現(xiàn)場的工藝流程設計直接決定了日產量和效益，對于工藝的設計必須依據(jù)現(xiàn)場和配套設備的具體參數(shù)，形成一個完善的生產線系統(tǒng)。

   原料木屑經過木屑機的破碎后，斗式提升機送到木屑烘干機，在烘干機筒體內部與熱氣流進行充分的熱交換，含水受熱蒸發(fā)，在引風機的作用下隨熱氣流排入旋風除塵器，干料木屑在木屑烘干機出料系統(tǒng)排出筒體，進入木屑料倉或者是進入木屑成型機系統(tǒng)。如果工作人員在對三回程烘干機進料的時候，不能對其保持勻速均勻的進料方式，在進料過多過快的情況下，就會導致設備的處理能力跟不上進料量，這樣最終導致三回程烘干機堵料。在此流水線中，必須保障的是各個環(huán)節(jié)的產量銜接有效，否則影響木屑機和木屑烘干機以及成型機的產量。

   同時，完善的生產線系統(tǒng)由于緊湊有效，在工時和設備利用率上均具有重要意義，減少了人工時費用支出，降低設備的維修率和提高各個設備的開工率。三個筒體的不同回旋烘干過程，保證了石英砂在烘干筒內停留時間較長，相比于相同體積的單筒式烘干機產量大大增加。因此，用戶在選擇合作廠家必須要求進行工藝的設計方案，進而采用參數(shù)和工藝接近的木屑機和木屑烘干機等設備的生產廠家進行合作，保障后期工程建設的協(xié)調性和工程工時成本控制。