工具磨床的操作方法：

1、首先確定銑刀的直徑，如果您要修磨8MM的立銑刀，那就選用8MM的夾頭，然后將銑刀鎖在50D的套筒上。

2、擺好角度，將銑刀套筒略微擺4°（銑刀底面斜角在2°~6°之間）。

3、開始修磨底面，比如說銑刀，將銑刀對準(zhǔn)砂輪，完成對刀步驟后然后修磨銑刀的底面斜角，修磨完一個刃然后更換另外一個刃口依次修磨。

4、修磨銑刀中心逃隙角，將套筒擺到10°左右，依次修磨各個銑刀刃的中心逃隙角。

5、依次修磨銑刀第二間隙角。

6、修磨銑刀側(cè)刃，用頂1尖頂住銑刀螺旋槽，對準(zhǔn)砂輪，推動套筒修磨銑刀螺旋側(cè)刃。

湖北武機工具磨床有限公司配備有德國導(dǎo)軌磨床、臥式、立式加工中心及各種高精密機床六十多臺。 經(jīng)過我們的堅持不懈努力，我公司產(chǎn)品銷往全國各地，建立了滿足客戶要求的短期交貨體制和售后服務(wù)團隊，我們將竭誠為您服務(wù)！

減小磨削熱的措施。

A. 根據(jù)工件的材質(zhì)，合理選用砂輪要素，使磨削性能達到1佳化。

砂輪的硬度對磨削熱有較大影響。當(dāng)干磨或工件與砂輪接觸弧長較長時，為了避免燒1傷，可選用較軟的砂輪，以發(fā)揮砂輪的自銳性。

在磨削量特別大的情況下，可選用大氣孔砂輪，不易堵塞，切削力強且散熱快。

B. 采取良好的冷卻措施，如選用合適的切削液或高壓冷卻均可使冷卻條件得到改善。目前對大批量生產(chǎn)的磨床，采用切削液調(diào)溫裝置使切削液在常溫下冷卻工件。

C. 合理選用磨削用量。當(dāng)砂輪的圓周速度提高時，單顆磨粒的磨屑厚度減小，但砂輪與工件表面間的摩擦次數(shù)增加，磨削熱也相應(yīng)增加，工件表面容易燒1傷。

平面磨床機床床身鑄件為什么需要回火處理:鋼鐵是機械工業(yè)中應(yīng)用廣的材料,鋼鐵顯微組織復(fù)雜,可以通過熱處理予以控制,所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。磨削導(dǎo)熱性能差的材料，如軸承鋼、耐熱合金鋼等，最1容易產(chǎn)生燒1傷。為使和機床鑄件有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能,除合理選用材料和各種成形工藝外,熱處理工藝是必不可少的。另外,鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學(xué)、物理和化學(xué)性能,以獲得不同的使用性能。