現(xiàn)有關部門對礦山行業(yè)管理的比較嚴格，尤其是環(huán)保等方面的問題更是緊緊的盯著，但是，眾所周知，洗砂機制砂機出來就是有污泥細沙直接排放的，并不環(huán)保，設備自身改造條件有限，所以現(xiàn)在的洗砂廠想要避免這個問題，還是十分困難的，那么這些問題要怎么解決呢?有沒有解決的辦法呢，壓濾機設備可輕松解決砂石廠污泥和廢水問題。

　　解決方法：在現(xiàn)有的洗砂設備上增加配套設備壓濾機設備，并且可以改造現(xiàn)有的生產(chǎn)線，淘汰掉老舊方式，可以大大的降低成本符合環(huán)保達標要求，壓濾機的主要作用就是回收排放污水泥沙，并且分離出來，降低了污染，并且還能過濾水循環(huán)使用，非常劃算也環(huán)保。

　　1、禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況廠開機工作，以免損壞機件。加料前檢查濾板排列情況，濾布不能有折疊現(xiàn)象，防止發(fā)生較大滲漏;卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。

　　2、調試正常的壓濾機方可進料工作，每班工作前要對整機作檢查。機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油;液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時應對液壓系統(tǒng)作—次清洗，液壓站工作壓力小于油缸高工作壓力，但小不能低于過濾壓力允許值，過小會引起較大滲漏，過大會損壞機件。

　　3、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物;卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內，否則會影響進料暢通及濾板的密封性，從而相起因濾板兩側壓力不平衡，導致濾板變形損壞。

板與框相間排列而成，在濾板的兩側覆有濾布，用壓緊裝置把板與框壓緊，即在板與框之間構成壓濾室。在板與框的上端中間相同部位開有小孔，壓緊后成為一條通道，加壓到0.2~0.4MPa的污泥，由該通道進入壓濾室，濾板的表面刻有溝槽，下端鉆有供濾液排出的孔道，濾液在壓力下，通過濾布、沿溝槽與孔道排出濾機，使污泥脫水。國內外已開發(fā)出自動化的板框壓濾機。板框壓濾機比真空過濾機能承受較高的污泥比阻，這樣就可降低調理劑的消耗量，可使用較便宜的藥劑(如FeSO4·7H2O)。當污泥比阻為5×1011~8×1012m/kg時，可以不經(jīng)過預先調理而直接進行過濾。板框壓濾機其泥餅產(chǎn)率和泥餅含水率，應根據(jù)試驗資料或類似運行經(jīng)驗確定。泥餅含水率一般可為75%~80%。

  板框壓濾機的濾板整理不凈時,偶爾會造成介質外泄,一旦外泄,板框邊際就會被沖刷出一道一道的小溝來,介質的審察外泄造成壓力不能抬高,泥餅不能造成。對于經(jīng)常操作板框壓濾機的工作人員來說，或多或少都會遇到很多意想不到的問題和事情，這些問題一旦得不到及時的解決，很可能會影響板框壓濾機的正常工作。明顯的特征就是，當板框壓濾機的濾布過濾時間有四個月左右時，濾布的滲透力就發(fā)生明顯的下降。