廣州市群林化工有限公司，加氫碳九，是目前生產(chǎn)加氫碳九較好的廠家！C9石油樹脂生產(chǎn)廠

以加氫改性的C5石油樹脂，即氫化的C5石油樹脂為增粘劑， SBS熱塑性彈性體為增韌劑，并加入增塑劑、少量劑、防老劑等配制成了環(huán)保型熱熔壓敏膠。在氫化C5石油樹脂質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%、增塑劑為35%、 SBS為20%、化防老劑為5%的條件下，該環(huán)保熱熔壓敏膠的性能達(dá)到了工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。采用 EPDM/PR共混體系與 NBR/PF共混體系，分別用三元乙丙橡膠石油樹脂(EPDM/PR)和 NBR/PF共混體系制備新的共混體。動(dòng)力學(xué)力學(xué)分析表明， EPDM/PR和 NBR/PF共混物在室溫附近具有較好的阻尼性能，但有效阻尼溫域較窄；兩種共混物在50∶50共混比較大時(shí)，其阻尼溫域可擴(kuò)大到100℃(-17.2~83.5℃)；兩種共混物在50∶50共混比較大時(shí)，其阻尼溫域可擴(kuò)大到127.8℃。將 EPDM橡膠材料與改性石油樹脂共混，使 EPDM橡膠材料具有良好的減振性能。

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原1油樹脂的結(jié)構(gòu)也會(huì)影響氫化的深度，樹脂的環(huán)形結(jié)構(gòu)或支鏈過多，氫化難度相應(yīng)增大，氫化效果減弱。在制備C9石油樹脂過程中，張富青發(fā)現(xiàn)，隨著反應(yīng)時(shí)間的延長(zhǎng)，溫度的升高，樹脂的顏色加深，分析認(rèn)為 C= C雙鍵增加形生長(zhǎng)的共軛結(jié)構(gòu)導(dǎo)致顏色加深，同時(shí)，減壓蒸餾法蒸餾過程中產(chǎn)生的同位素和衍生物也是造成這種現(xiàn)象的原因之一。同時(shí)指出，在合成C5石油樹脂的原料中，環(huán)戊二烯含量較高，合成的樹脂色度較深。催化劑的催化活性不同，聚合反應(yīng)的深度不同，放熱也不同，導(dǎo)致了色度和軟化點(diǎn)的變化。探求樹脂顏色變深的原因，并尋求解決方法是當(dāng)前研究的重要方向。

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油樹脂與彈性體的相容性是影響熱熔膠結(jié)合強(qiáng)度的重要因素，良好相容性的增粘樹脂與彈性體可以降低膠體的儲(chǔ)能膜量。當(dāng)應(yīng)力一定時(shí)，使膠體與被粘物完全粘結(jié)，若兩者不相容，使膠體儲(chǔ)能膜含量增加，則可降低膠體與被粘物的粘結(jié)。

增粘劑與聚合物基體之間的相容性是由增粘劑的極性和樹脂的相對(duì)分子量決定的。相同極性的相對(duì)分子質(zhì)量相似的聚苯乙烯(PS)與天然橡膠不相容，但與含有芳香性的丁苯橡膠相容；650度的聚乙烯基環(huán)己1烷(PVCH)平均相對(duì)分子量為650度，與天然橡膠相容，但相對(duì)分子質(zhì)量為 l 800度的 PVCH與天然橡膠相容。當(dāng)制得熱熔膠時(shí)，石油樹脂與彈性體不相容或相容性很差，在體系中加入石油樹脂易導(dǎo)致壓敏膠的初粘強(qiáng)度、持粘力和180°剝離強(qiáng)度同時(shí)降低。油樹脂不會(huì)產(chǎn)生粘附增強(qiáng)作用。

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機(jī)械性能。硅氧烷樹脂的力學(xué)性能并不高，將氯代苯引入大分子主鏈中，可以改善其力學(xué)性能。硅酮玻璃纖維層壓板的層間粘結(jié)強(qiáng)度較差，受熱后彎曲強(qiáng)度下降幅度較大。亞苯加入到主鏈中，可以提高主鏈的硬度、強(qiáng)度和使用溫度。

電氣特性硅氧烷樹脂具有優(yōu)異的電絕緣性能，其擊穿強(qiáng)度、耐高壓電弧和放電性能都很好。當(dāng)樹脂被電弧和放電后，即使裂解并去除了有機(jī)基團(tuán)，其表面剩余的二氧化硅也具有良好的介電性能。

不厭水硅酮樹脂的吸水性很低，水珠只能落在它的表面而不能被潤(rùn)濕。所以，在潮濕的環(huán)境中，硅樹脂玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料仍然能夠保持其優(yōu)異的性能。

以石油化工產(chǎn)品為原料生產(chǎn)的熱塑性樹脂系產(chǎn)量大。約占世界合成樹脂總產(chǎn)量的90%。常見的熱塑性樹脂有：聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙1烯，聚苯乙烯，丙烯酸甲酯，聚酯，聚甲醛，聚酰胺，聚苯醚等。根據(jù)聚集態(tài)結(jié)構(gòu)，熱塑性樹脂可分為結(jié)晶型(如聚酰胺)和無定型型(如聚丙烯酸甲酯)。晶型樹脂由于晶粒折光，產(chǎn)品透明度差，熔點(diǎn)高，成型后收縮大。某些品種的無定型樹脂板材的透光率可與無機(jī)玻璃相媲美，且加工收縮較小。

將抗氧劑、增塑劑等多種塑料助劑和各種增強(qiáng)材料添加到熱塑性樹脂中，可以制成熱塑性塑料。有的品種(如聚酯、聚酰胺)添加劑添加量小，純樹脂就可以直接加工；有的品種(如 PVC)配方非常復(fù)雜，而且配方和性能各不相同。熱塑膠通常采用擠出、吹吹和注射成型等工藝。

不同工業(yè)領(lǐng)域使用石油樹脂的特點(diǎn)和作用：

涂料主要采用C9石油樹脂， DCPD樹脂，C5/C9共聚樹脂，在涂料中加入石油樹脂可以提高涂料的光澤度，提高漆膜的附著力，硬度，耐酸耐堿。

膠料主要采用C5石油樹脂，C5/C9共聚樹脂和 DCPD低軟化點(diǎn)樹脂。這類樹脂與天然橡膠顆粒具有良好的互溶性，對(duì)橡膠硫化過程無明顯影響，添加石油樹脂后可使橡膠增粘、補(bǔ)強(qiáng)、軟化。尤其是C5/C9共聚樹脂的加入，不僅可以增加膠粒與簾子線之間的粘結(jié)力，還可以提高膠粒與簾子線之間的粘結(jié)力，適用于子午線輪胎等高要求橡膠制品

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超級(jí)膠與樹脂膠的制作工藝類似，都是由字殼與發(fā)光性膠水混合固化而成，不同之處在于一種用超級(jí)膠，即液體亞克力膠，一種用樹脂 AB膠混合固化的發(fā)光性膠水。

二、超級(jí)膠是在紫外線照射下經(jīng)紫外線固化的光敏性膠水，超級(jí)字采用單組份液態(tài)亞克力膠，膠水出廠前已全部配好助劑，因此在制作過程中只需按每筆用量灌注即可，一次灌膠即可完成，邊帶及字面無需焊接。

膠粘劑屬于熱固型膠水，樹脂字用雙組分樹脂，灌注時(shí)需加入熒光劑、擴(kuò)散劑，且需攪拌均勻，非常麻煩，技術(shù)要求高，膠粘劑灌膠、焊接、固定透明亞克力板等工藝過程繁瑣，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，因此膠粘劑的生產(chǎn)效率會(huì)較低。

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超級(jí)字因采用液體亞克力制作，透光度較高，內(nèi)室通用，耐黃變強(qiáng)于樹脂字；而樹脂字耐黃抗開裂不良，維修麻煩。

散熱性好，超級(jí)字的字殼為鋁質(zhì)邊字殼，散熱性是鐵質(zhì)的三倍，能為字內(nèi)提供適宜的溫度，延長(zhǎng)字的壽命。

整體無縫超級(jí)字字殼采用彎字機(jī)一體化制造，液態(tài)亞克力與字殼固化連為一體，不需焊接，密封性好，實(shí)現(xiàn)無縫鋼管一體化，無漏光現(xiàn)象。

亮度均勻超級(jí)字厚度為3.5 cm，布燈難度小，且液態(tài)亞克力流平良好，各部位厚度均勻，發(fā)光效果均勻。