才能進(jìn)行后續(xù)加工。對于日新月異的時代發(fā)展，這種傳統(tǒng)加工工藝顯然難以滿足當(dāng)前需求，必須進(jìn)行創(chuàng)新升級，實現(xiàn)加工的機(jī)械化自動化。

機(jī)械化自動化技術(shù)應(yīng)用到鈑金加工行業(yè)意義中島，既能提高加工效率、減少失誤，實現(xiàn)真正的流水線生產(chǎn)，還能極大地減輕加工人員壓力，提高整體的鈑金加工質(zhì)量。

可以說，實現(xiàn)鈑金加工的機(jī)械化自動化是我國工業(yè)發(fā)展的要求，也是工業(yè)發(fā)展的重要標(biāo)志之一，更預(yù)示著工業(yè)機(jī)械化自動化時代的來臨。而且鈑金加工應(yīng)用廣泛，與眾多行業(yè)密切相關(guān)。實現(xiàn)機(jī)械化自動化后，可顯著提高其他企業(yè)的生產(chǎn)效率、降低成本，進(jìn)而促進(jìn)行業(yè)發(fā)展。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

4.3.3 應(yīng)對首檢產(chǎn)品進(jìn)行相關(guān)尺寸及圖紙或工藝文件要求的內(nèi)容進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后登記首檢記錄方可繼續(xù)加工。

5. 數(shù)控沖床加工

5.1 材料厚度及對應(yīng)沖切間隙：

5.2 現(xiàn)有數(shù)控沖床模具規(guī)格清單

5.3 尺寸要求

5.3.1沖切口刺、凸凹不平、拉斷、變形現(xiàn)象。

5.3.2 應(yīng)對首檢產(chǎn)品進(jìn)行相關(guān)尺寸及圖紙或工藝文件要求的內(nèi)容進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后登記首檢記錄方可繼續(xù)加工。長、寬、對角尺寸在圖紙或GB/T 15055-2007沖壓件未注公差尺寸極限偏差規(guī)定公差范圍內(nèi)。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

使得整個折彎模塊有了質(zhì)的飛躍。圖2 標(biāo)準(zhǔn)模式圖3 簡化模式⑴界面部分。新的Boost版本的TecZone Bend界面十分簡單（圖4），力求用戶在短的時間內(nèi)找到自己需要的功能。在模擬時它可以迅速計算出滿足用戶需求的結(jié)果，并且只顯示刀具、折彎零件和后擋指部分，這樣整個折彎過程就更加直觀。用戶可以從任意角度，任意距離去觀察折彎過程中的所有細(xì)節(jié)。⑵實時碰撞檢測。在中央概覽區(qū)域用戶可以監(jiān)控每一次的折彎步驟，當(dāng)有碰撞發(fā)生或可能發(fā)生時，中央概覽會用不同的顏色 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

例如，圖9中的折彎角度、預(yù)留槽位置的調(diào)整等按下中央概覽區(qū)域的播放鍵，即開始進(jìn)行詳細(xì)的模擬步驟動畫演示。在演示過程中，可隨時暫停，進(jìn)行多角度觀察。通過中央概覽的顏色分，可快速獲得碰撞信息，進(jìn)行折彎步驟，刀具以及后擋指的修改，如圖10所示。圖10 中央概覽區(qū)域根據(jù)圖10中的中央概覽，我們可以知道，該零件可以進(jìn)行無碰撞折彎，只需要在折彎時的步驟八（圖11）中注意零件擺放位置即可。圖11 零件折彎閉合（步驟八）圖12 操作員查看折彎步驟⑸在模擬結(jié)束后 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制