一、可靠性高，抗振能力強

　　SMT貼片加工采用的是片狀元器件，具有高可靠性，器件小而輕，故抗振能力強，采用自動化生產(chǎn)，貼裝可靠性高，一般不良焊點率小于萬分之一，比通孔插元件波峰焊接技術(shù)低一個數(shù)量級，能夠保證電子產(chǎn)品或元器件焊點缺陷率低，目前幾乎有90%的電子產(chǎn)品采用SMT工藝。由于調(diào)整調(diào)試孔，低點數(shù)值會相應(yīng)受到影響，需要通過調(diào)整輪重新定位低點。

　　二、電子產(chǎn)品體積小，組裝密度高

　　SMT貼片元件體積只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右，而重量也只有傳統(tǒng)插裝元件的10%，通常采用SMT技術(shù)可使電子產(chǎn)品體積縮小40%-60%，質(zhì)量減輕60%~80%，所占面積和重量都大為減少。而SMT貼片加工組裝元件網(wǎng)格從1.27MM發(fā)展到目前0.63MM網(wǎng)格，個別更是達到0.5MM網(wǎng)格，采用通孔安裝技術(shù)安裝元件，可使組裝密度更高。螺紋連接件，包括螺栓、螺母和各種墊圈在使用前，確認其規(guī)格、強度等級符合裝配要求。

　　三、高頻特性好，性能可靠

　　由于片式元器件貼裝牢固，器件通常為無引線或短引線，降低了寄生電感和寄生電容的影響，提高了電路的高頻特性，減少了電磁和射頻干擾。采用SMC及SMD設(shè)計的電路頻率達3GHz，而采用片式元件僅為500MHz，可縮短傳輸延遲時間?？捎糜跁r鐘頻率為以上16MHz以上的電路。若使用MCM技術(shù)，計算機工作站的時鐘頻率可達100MHz，由寄生電抗引起的附加功耗可降低2-3倍。測量時,手要把握住把手的有效范圍,沿垂直于管身方向慢慢地加力直至聽到到達已設(shè)定的量值后發(fā)出的聲音。

　　四、提高生產(chǎn)率，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)

　　目前穿孔安裝印制板要實現(xiàn)完全自動化，還需擴大40%原印制板面積，這樣才能使自動插件的插裝頭將元件插入，否則沒有足夠的空間間隙，將碰壞零件。自動貼片機(SM421/SM411)采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安裝密度。事實上小元件及細間距QFP器科 均采用自動貼片機進行生產(chǎn)，以實現(xiàn)全線自動化生產(chǎn)。⑶自設(shè)備驗收合格之日起按原廠家標準保修條例對本項目的設(shè)備提供保修服務(wù)。

　　五、降低成本，減少費用

　　(1)印制板使用面積減小，面積為通孔技術(shù)的1/12，若采用CSP安裝則其面積還要大幅度下降;

　　(2)印制板上鉆孔數(shù)量減少，節(jié)約返修費用;

　　(3)由于頻率特性提高，減少了電路調(diào)試費用;

　　(4)由于片式元器件體積小、質(zhì)量輕，減少了包裝、運輸和儲存費用;

　　采用SMT貼片加工技術(shù)可節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時間等，可降低成本達30%-50%。

在日常生活中我們見到的扳手基本是市面上普通的扳手常見的有開口頭扳手和活 動頭扳手，主要用于擰緊或是拆卸螺栓用。使用普通的扳手拆卸螺栓基本不會造成什 么不良的后果，如果是擰緊那后果就難說了，因為在擰緊螺栓的時候我們完全是憑著 感覺來擰緊的也就是我們所說的手感，加上每個人的手感不一樣擰出來的緊固度也是 不一樣的還有跟人的精神狀態(tài)也有關(guān)系精神狀態(tài)好的時候可能會擰緊一些，不好的時 候可能擰得沒有那么緊，扭力過小時螺栓容易松動甚至脫落，扭力過大時螺栓或是產(chǎn) 品會受到損傷這樣就會對產(chǎn)品造成了傷害影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。（3）扭力扳手是按人手的力量來設(shè)計的，遇到較緊的螺紋件時，不能用錘擊打扳手。

扭力扳手的使用

了解各種扭力扳手的原理和各部分的作用還不夠, 一個合格的技術(shù)員, 操作 者還需要知道各種扭力扳手的用途, 會合理地選擇適當?shù)牧烤?扭力表用于對需要觀察其在施力過程中的力值變化且不確定所需要的力值

大小的測量和檢定.

扭力批一般用于較小扭力值的測量,通常不會大于20kg.

扭力扳手應(yīng)用范圍較廣,在加固扭力時,只需要設(shè)定其要求值便可進行操作.相對 來講比較簡單.