信德利——金剛石刀具產(chǎn)業(yè)中需要解決的問題

      金剛石刀具已經(jīng)在工業(yè)制品的生產(chǎn)、加工中，變得不可或缺，各樣式的刀具不同的應(yīng)用，已經(jīng)不能被其他工具所代替。金剛石刀具的使用效率和壽命，已經(jīng)成為行業(yè)人士所需解決的問題。

      隨著金剛石刀具的應(yīng)用，工業(yè)生產(chǎn)中對刃磨技術(shù)的要求也變得越來越高。在應(yīng)用較多的機械刃磨技術(shù)中存在著一個普遍的問題，就是加工效率不高。但是如果選用特種加工技術(shù)進行刃磨，效率雖然較高，但是刃磨質(zhì)量低。如果采用特種加工方法進行金剛石刀具刃口粗磨，采用機械刃磨方法對其進行精磨，不僅能夠提高金剛石刀具的加工效率，又能夠保證金剛石刀具刃口的質(zhì)量。所以，多功能復(fù)合刃磨技術(shù)，將會成為金剛石刀具刃磨技術(shù)的一個發(fā)展方向。

信德利——金鋼石刀具的切削速度

       金鋼石刀具可在極高的主軸轉(zhuǎn)速下進行切削加工，但切削速度的變化對加工質(zhì)量的影響不容忽視。雖然高速切削可提高加工效率，但在高速切削狀態(tài)下，切削溫度和切削力的增加可使刀尖發(fā)生破損，并使機床產(chǎn)生振動。加工不同工件材料時，金鋼石刀具的合理切削速度也有所不同，如銑削Al2O3強化地板的合理切削速度為110～120m/min；車削SiC顆粒增強鋁基復(fù)合材料及氧化硅基工程陶瓷的合理切削速度為30～40m/min。

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信德利——金鋼石刀具粒度的選取

       金剛石的顆粒很粗并且只有單一顆粒的時候，鋸片刀頭非常銳利，鋸斷切割的效率極高，不過金剛石結(jié)塊的抵抗彎曲強度會減小;金剛石顆粒較細或者粗的細的混雜的時候，鋸片刀頭就能夠使用很持久，不過相對的效率較低。選取的時候金剛石的顆粒數(shù)目在50到60之間比較合適。

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