塑料化糞池注塑機(jī)模具射出成型的條件說(shuō)明

   1、關(guān)模壓。原則上應(yīng)大于塑膠射入模內(nèi)的總壓，以不出毛邊為基準(zhǔn)。

   2、壓力和速度有部分相同的關(guān)系作用于模內(nèi)，目的是原料進(jìn)入模內(nèi)能均勻，徹底，適量的充滿(mǎn)各個(gè)角落，泰迪會(huì)短射，縮水，太高有毛頭，過(guò)飽，粘膜，燒焦，易損注塑模具及內(nèi)應(yīng)力高等不良現(xiàn)象。

   3、速度、速度的快慢決定原料在注塑模具澆道內(nèi)幾成品中之狀況，快有毛邊，過(guò)飽，燒焦，慢了出現(xiàn)短射，縮水，結(jié)合不良易斷等。

   4、溫度。原料不同，溫度各異，太低溶液膠顏色不均，成品內(nèi)應(yīng)力增大，因溫度過(guò)低增壓過(guò)高，可能引起螺桿斷裂，過(guò)高，產(chǎn)品有毛邊，又因冷卻產(chǎn)生溫差，因其收縮，原料會(huì)分解，變黃，變色，易斷裂，冷卻時(shí)間變長(zhǎng)，氣不容易排除，會(huì)有氣。

注塑機(jī)溫度過(guò)高時(shí)的處理方式

   1、根據(jù)不同的負(fù)載要求，經(jīng)常檢查、調(diào)整溢流閥的壓力，使之恰到好處。

   2、合理選擇液壓油，特別是油液粘度，在條件允許的情況下，盡量采用低一點(diǎn)的粘度以減少粘度摩擦損失。

   3、改善運(yùn)動(dòng)件的潤(rùn)滑條件，以減少摩擦損失，有利于降低工作負(fù)荷、減少發(fā)熱。

   4、提高液壓元件和液壓系統(tǒng)的裝配質(zhì)量與自身精度，嚴(yán)格控制配合件的配合間隙和改善潤(rùn)滑條件。采用摩擦系數(shù)小的密封材料和改進(jìn)密封結(jié)構(gòu)，盡可能降低液壓缸的啟動(dòng)力,以降低機(jī)械摩擦損失所產(chǎn)生的熱量。

   5、必要時(shí)增設(shè)冷卻裝置。

普通塑料化糞池注塑機(jī)的基本原理

　　1、絲杠螺母?jìng)鲃?dòng)精度為0.01mm，使用范圍：開(kāi)模、鎖模、頂針。

　　2、直線(xiàn)導(dǎo)軌將往復(fù)滑動(dòng)改為翻滾引導(dǎo)，這樣做能夠進(jìn)步定位精度，下降機(jī)械造價(jià)，削減電力開(kāi)支，即長(zhǎng)期保持較。

　　3、新式測(cè)力傳感器，使得操控背壓變得愈加精準(zhǔn)，然后安穩(wěn)精細(xì)地進(jìn)行注塑。

　　4、同步帶輪、同步帶具有組成布局簡(jiǎn)略、設(shè)備便利、傳動(dòng)精度高，噪聲低的特色。

　　5、選用集中式光滑，容積式份額分配器，保證每個(gè)點(diǎn)的充沛光滑。止逆環(huán)的效果即是止逆。用以避免注射時(shí)，塑料熔體往后走漏。 射嘴是銜接料筒和模具的過(guò)渡有些。法蘭是銜接射嘴與機(jī)筒的零件，并在加工過(guò)程中起到通道的效果。