結(jié)合劑的改進為了降低產(chǎn)品對環(huán)境的污染和提高烘干性能．對綠泥公司結(jié)合劑研究，加入一定量的樹脂代替蒽油和焦油混合結(jié)合劑。無水炮泥強度高，其抵抗高溫熔體沖刷能力就強，對維護高爐爐況(如鐵口深度、出鐵時間、全風(fēng)堵口率等)穩(wěn)定具有重要意義，從而奠定高爐增產(chǎn)的基礎(chǔ)。從圖中可以看出．樹脂加入使強度得到提高，但樹脂加入使無水炮泥的可塑性降低，所以樹脂的加入量要適中，不宜超過結(jié)合劑量的50%。

　　綜合對無水炮泥物料顆粒O值和結(jié)合劑的研究．選用合理的O值配方和結(jié)合劑。同時增加抗侵蝕微粉．研制的可抑制鐵口噴濺的專用炮泥在2580m3高爐上進行試驗。

　　高爐在使用普通無水炮泥時噴濺時間幾乎是整個過程出鐵過程，同時鐵口噴花還夾雜著煤氣噴出．工人安全和現(xiàn)場環(huán)境受到嚴重的威脅。馬夏值是炮泥的重要物理指標，優(yōu)質(zhì)的炮泥必須具備良好的作業(yè)性能：易打開。經(jīng)使用所研究的抑制鐵口噴濺專用炮泥．鐵口噴濺時間明顯減少．使用次后開口噴濺時間明顯縮短為20分鐘，24小時后．開口時鐵口噴濺基本消失，鐵口出鐵趨于正常．鐵口深度和出鐵時間正常。

　  綠泥公司是鋼鐵冶煉行業(yè)中常用的一種炮泥，通常被應(yīng)用在高爐出鐵口，用來封堵出鐵口。無水炮泥的原料主要由焦油、樹脂等有機物制成，具有優(yōu)良的穩(wěn)定性和耐高溫。在高爐爐前出鐵作業(yè)中，炮泥的功能就如閥門，需要出鐵時，將出鐵口孔打開，出完鐵后，能及時將出鐵孔堵上，且要確保其充分的出鐵時間。在生產(chǎn)無水炮泥的時候，使用的原料應(yīng)該注意些什么呢？想下面我們專業(yè)的無水炮泥廠家來為大家介紹下。

　　1， 焦粉有良好的抗渣性能，加入量過多會影響炮泥的抗折強度，過少會減弱其透氣性，臨界粒度控制3 mm以下。

　　2， 絹云母有良好的中低溫?zé)Y(jié)性，能使炮泥壓入鐵口后15-20 分鐘內(nèi)完成燒結(jié)，堵住鐵口；絹云母加入量過多時影響炮泥的抗拉性能，一般控制10%以下。

　　3， 粘土作為結(jié)合劑要有很好塑性，燒結(jié)致密，但加入量大會使燒成的炮泥產(chǎn)生裂紋造成滲鐵現(xiàn)象。

　　4， 高鋁或剛玉骨料做為泥料的骨架能提高泥料耐渣鐵性能，主要應(yīng)控制加入量和粒度組成，以免影響泥料的可塑性和抗折強度，臨界粒度控制在3mm以下。

　　5， 碳化硅做為主材之一，具有優(yōu)良的抗沖刷，抗渣鐵性能，提高出鐵時間；一般以細顆粒和細粉加入。

　　6， 各種原材料要干燥及進行烘干處理，結(jié)合劑必須脫水處理。

　　7， 混煉及擠泥設(shè)備預(yù)裝加熱裝置，泥料混煉要均勻，一般40分鐘以上。

　　8， 制做好的炮泥產(chǎn)品包裝好，放置庫房進行困泥（5-7天后使用效果較好）；防高溫，防低溫，防水等。

綠泥公司

炮泥的種類和成分

1 炮泥的種類

炮泥跟據(jù)結(jié)合劑的不同分為有水炮泥和無水炮泥，無水炮泥又分為焦油型炮泥和樹脂型炮泥。

高爐用有水炮泥 有水炮泥特點：

（1）結(jié)合劑水在常溫下和粘土作用，使各種配料混合在一起成泥狀，并具有一定的可塑性。

（2）高溫下水蒸發(fā)后迅速硬化，具有一定的強度，阻止渣出。進而粘土熱硬，瀝青結(jié)焦使炮泥具有高溫結(jié)構(gòu)強度。因此，使用有水炮泥時，可在堵上鐵口3—5分鐘后退炮。