支撐系統(tǒng)暨抗震支吊架技術(shù)

支架已成為各類工程中不可缺少的組成部分，在保護(hù)生命財產(chǎn)安全方面發(fā)揮著重要作用。機(jī)電抗震支撐系統(tǒng)暨抗震支吊架技術(shù)，以滿足抗震水平和縱波特性以及防火、供水、排水等機(jī)電設(shè)施的抗震要求，風(fēng)管和電纜。確保建筑防火、應(yīng)急通信、電力、燃?xì)獾戎匾獧C(jī)電設(shè)施的完整性和安全性，在很大程度上預(yù)防次生災(zāi)害。

　　抗震支座主要承擔(dān)管道的水平荷載.

　　1.布置抗震支座，改變管道系統(tǒng)的動力特性，由軟支承變?yōu)閯傂灾ёo(hù)；

　　2.改變抗震支座的重力懸掛力，然后改變其設(shè)計、選擇、加勁和錨固；

　　3.將支座分為縱向和橫向支座和吊架。其受力、布置、錨固等涉及工程、結(jié)構(gòu)工程、機(jī)械工程、給排水等多學(xué)科知識。目前，在烈度大于6度的工程中，有必要采用支護(hù)。因此，支護(hù)的重要性是可以認(rèn)識的。作為一種抗震產(chǎn)品，它必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

管道綜合支吊架制作安裝

管道綜合支吊架制作安裝施工流程：圖紙優(yōu)化→確定管道根數(shù)及路由→測量放線定位→綜合支架制作并防腐→綜合支架安裝→管道安裝→油漆或標(biāo)識→驗收

操作工藝：

1. 對成排管道安裝施工圖進(jìn)一步優(yōu)化，根據(jù)管道的根數(shù)、位置、標(biāo)高、走向，預(yù)留好管道的操作維護(hù)空間，確定綜合支架的形式、尺寸和安裝間距。

2. 制作綜合支架時，需要考慮各種管道的真實(shí)外徑和需要保溫的保溫層厚度，以確定卡箍的形式及大小。必要時還必須對壓力管道進(jìn)行管道受力計算復(fù)核，以便選擇確定各種型材的規(guī)格型號。

3. 先綜合支架后管道安裝：根據(jù)成排管道的走向和范圍彈線確定支架的安裝位置和支架之間的間距。根據(jù)管道綜合布置的層次確定各功能管道的先后施工順序，先上后下，先內(nèi)側(cè)后外側(cè)。

4. 所有螺栓與螺母的連接必須加設(shè)平墊片和彈簧墊片，確保管道固定牢固。

槽鋼及全螺紋吊桿:熱鍍鋅槽鋼鍍鋅均勻,無明顯變形,兩端切口應(yīng)

槽鋼及全螺紋吊桿：熱鍍鋅槽鋼鍍鋅均勻，無明顯變形，兩端切口應(yīng)保持齊平，無切割傾斜現(xiàn)象。全螺紋吊桿無嚴(yán)重變形，外螺紋無明顯損壞現(xiàn)象 2.2連接件及管卡：連接件無明顯變形及表面磨損現(xiàn)象，鍍層均勻；有焊接的零件，焊縫應(yīng)平整，無氣泡現(xiàn)象。管卡弧形需勻稱無變形現(xiàn)象，焊接處符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 2.3其他材料：彈簧螺母、六角螺栓（7級）、六角螺母、內(nèi)襯墊、噴鋅劑等。

機(jī)電抗震支架的技術(shù)核心

機(jī)電抗震支架的技術(shù)核心：機(jī)電抗震支架措施的設(shè)置，應(yīng)根據(jù)設(shè)防烈度、建筑使用功能、房屋高度、結(jié)構(gòu)類型和變形特征、附屬設(shè)備所處的位置和運(yùn)轉(zhuǎn)要求等，按相關(guān)專門標(biāo)準(zhǔn)的要求經(jīng)綜合分析后確定.所以，機(jī)電抗震是一項技術(shù)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)南到y(tǒng)解決方案，每個項目都有不同的技術(shù)特性，其設(shè)計方案也是不同的.機(jī)電抗震需要科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)募夹g(shù)方案，并配合成熟的配套產(chǎn)品，才能為機(jī)電系統(tǒng)提供的保護(hù)，從而，達(dá)到與建筑物抗震設(shè)防要求同步的效果.因此，機(jī)電抗震深化方案需由專業(yè)公司依據(jù)自身產(chǎn)品的力學(xué)性能和特性，提供科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牧W(xué)計算及驗算等.

機(jī)電抗震支架的基本原理：通過對機(jī)電管線及設(shè)備的力進(jìn)行計算，并對管線及設(shè)備與機(jī)構(gòu)體的連接進(jìn)行抗震加固并對其進(jìn)行抗震驗算，使機(jī)電管線及設(shè)備與建筑結(jié)構(gòu)體建立可靠連接，可將機(jī)電管線及設(shè)備承受的作用全部傳遞到結(jié)構(gòu)體上，使其遭遇到設(shè)防烈度的影響后能迅速恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)而達(dá)到盡快恢復(fù)建筑物使用功能的目的.