壓力載荷的影響

封頭是承受一定壓力的受壓元件，首先必須滿足的條件是壓力載荷，無論承受內壓或者外壓載荷的封頭都可通過GB150第3章有關計算公式得到封頭計算厚度，其中，計算厚度 腐蝕裕量=設計厚度，這個設計厚度是單從壓力載荷方面得到的封頭需要的厚度。

內壓失穩(wěn)的影響

內壓作用下，標準橢圓封頭的應力分布如圖1。由應力分布圖可以看出，在封頭底邊處產生周向壓縮應力，此處封頭容易發(fā)生周向失穩(wěn)。

為防止橢圓封頭在內壓作用下失穩(wěn)，GB150規(guī)定，對于Di/2hi≤2的橢圓形封頭的有效厚度應不小于封頭內直徑的0.15%，對于Di/2hi＞2的橢圓形封頭的有效厚度應不小于封頭內直徑的0.30%。上述雖然限制的是有效厚度，但其實也間接限制了封頭成形的厚度。

開孔補強的影響

壓力容器常見的開孔補強方式有：鍛管補強、補強圈補強、整體補強。所謂整體補強就是增加殼體厚度，以補強容器開孔后殼體被削弱的強度。當封頭上開孔采用整體補強結構時，封頭的厚度就是滿足開孔補強需要的厚度。

馬氏體相變

馬氏體相變是指不擴散剪切的階段成核和生長相變。對比奧氏體組織與馬氏體組織，馬氏體組織具有硬度和脆性特征。由于奧氏體和馬氏體兩相共存的不同特征結構，奧氏體不銹鋼材料冷加工封頭，微裂紋比較容易形成，這些微裂紋在連續(xù)塑性變形或大應力作用下生產。如果馬氏體含量增加，奧氏體不銹鋼的剛度和強度也隨之增加，從而降低塑性和塑性變形，馬氏體的生長與滑動位移和沖擊冷變形密切相關。因此從晶體的角度看，奧氏體不銹鋼冷變形強化的本質是微觀組織的變化（即某些奧氏體組織轉變?yōu)轳R氏體）。

結語

壓力容器的法律法規(guī)以及技術標準已經成為壓力容器制造產業(yè)遵守的基本要求。按照規(guī)定和技術標準的基礎上具有較高的要求和質量控制。壓力容器技術標準的修改，應充分重視奧氏體不銹鋼冷成形頭的開裂問題，以減少壓力容器的安全隱患。壓力容器部件封頭監(jiān)督問題分析封頭是組成壓力容器的主要受壓元件之一，封頭壓制的形狀直接影響到封頭元件受力分布狀態(tài)，GB150.1-2011中3.1.14中定義成形厚度為受壓元件成型后保證設計要求的厚度，封頭壓制完工后的厚度直接影響著封頭元件所能承受的壓力，因此封頭壓制中材料名義厚度的選擇以及壓制工藝的選擇直接影響到整個壓力容器的使用安全。新版《特種設備目錄》中，取消了封頭，根據(jù)質檢總局【2015】32號文，滿足相關條件的封頭已不需要單獨進行封頭的監(jiān)督檢驗，但這并不是說封頭監(jiān)督檢驗不必要，而是將封頭的監(jiān)督檢驗轉移到壓力容器制造廠來進行。2012年，大連某封頭制造廠壓制的封頭在監(jiān)督檢驗過程中發(fā)現(xiàn)問題，為此，對封頭監(jiān)督檢驗中容易出現(xiàn)的問題進行分析說明。