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防爆控制箱怎么去做好一個日常維護
1.1 電控系統(tǒng)所有組成設備均通過了相關檢驗部門的安全性能檢驗并取得安標證,嚴禁在使用電控裝置時,隨意與未經聯檢的設備進行配接。
1.2 電控設備在正常運行后,不應隨意的移動設備位置,防止在移動過程對聯接設備間的信號線的損壞,造成信號線的內部短路、開路、接觸不良,引起電控設備不能正常工作。
1.3 電控設備使用環(huán)境的相對濕度應≤85%,應對電控設備進行防潮處理,如加外箱隔離潮濕或放置足夠量的干燥劑。
1.4 對于長期未用或有故障的電控設備,必須經過全部檢查和重新調試合格后,才能重新投入使用。
1.5 操作人員離開電氣操控崗位,且現場無人值守時,應按下操作臺上的“急停禁啟”按鈕,防止他人誤操作引發(fā)設備損壞或安全事故。
1.6 當電控設備出現故障保護停機后,在未查明原因前嚴禁按下“故障復位”按鈕,否則可能造成設備損壞或人身傷害。
1.7 進行設備檢修時,應在操作臺掛上“設備檢修,禁止啟動”的警示牌,同時執(zhí)行“急停禁啟”操作,并向上級主管部門報告,委派專人監(jiān)護。
1.8 不允許帶電開啟電控設備或維修電控設備,維修隔爆設備時注意防止“失爆”,維修時必須有兩人在場。
1.9 設備維修時不得改變本安電路或與本安電路有關的元、器件的電氣參數、規(guī)格、型號。
1.10 電控系統(tǒng)因“強制例行檢查”而停車待檢時,檢修人員應嚴格按照應檢項目的語音提示來執(zhí)行對設備的安全排查及確認后,方能再次啟動設備運行;嚴禁在未排查應檢項目的情況下執(zhí)行確認操作。
1.11 月度維護時,檢查易損件是否需要更換,電控系統(tǒng)的接地、防潮、防塵處理是否有效,各種電纜線路是否有破損。
8、總配電箱應設在靠近電源的地區(qū);分配電箱應裝設在用電設備或負荷相對集中的地區(qū);分配電箱與開關箱的距離不得超過30m開關箱應由末級分配電箱配電,開關箱與其控制的固定式用電設備的水平距離不宜超過3m。
9、通??蛻魧τ诜辣潆娤渫庥^的要求可能重點是顏色的問題以及表面的均勻度,實際上這種要求也是我們的配電箱廠家對自己生產的配電箱的要求,配電箱表面的顏色我們會根據客戶的實際需求來進行靜電噴塑。
10、涂層應附著牢固,顏色均勻,無皺文、剝落、斑點、漏噴等不良現象,在距離1米處觀察無明顯色差和反光,表面平整、干凈,無凹坑、劃痕等損傷現象。箱中使用的其它有鍍層的零部件,也應保證無剝落、斑點、漏鍍、生銹等不良現象,外表質量都要達到與上同等要求。配電箱內應干凈,除應提供給用戶的資料和零配件及相應其它國家規(guī)范要求的附件外,箱配電內不得有雜物、灰塵等。
11、防爆配電箱廠家關于配電箱外觀的條件,配電箱的機械要求。配電箱箱體選用的鋼板厚度不小于1.5mm,配電柜柜體選用不少于2.0mm厚度的冷軋鋼板制成,鋼板箱門、鋼板盤面厚度不小于2.0mm,背板厚度不小于3.0mm,導軌必須結實,配電柜的結構應完整堅固。同時在非落地式配電箱背面的左下角和右上角焊出兩個承耳,承耳采用40X4的扁鋼,扁鋼長度為10CM。
防爆儀表箱在化工防爆電氣設備的維護要點 1、重視防爆電氣設備安全檢查
在化工生產過程中,防爆電氣設備運行安全與防爆性能對化工生產的安全起著至關重要的作用。因此,必須對使用中的防爆電氣設備進行定期的檢查和維護,發(fā)現安全隱患,及時給予消除。為了保證設備維護和檢查不出現遺漏,應建立防爆電氣設備維護檔案,保證每一臺設備都有專業(yè)的技術人員進行維護,維護及檢查時間做好相應的記錄。同時,超期服役的電氣設備,應及時上報,提前做好更新設備準備工作。
防爆電氣設備安全檢查和維護主要有以下幾個方面:
?、偻庥^目測檢查:主要對設備外觀損壞與完好情況進行日常檢測。
?、趯I(yè)設備檢測:針對維護中發(fā)現可能存在的安全隱患,通過專業(yè)的電氣維護設備,對其防爆電氣性能及安全性進行檢測,從而判定設備運行是否存在隱患。專業(yè)設備檢測工作,一般可以采取定期檢測的方式進行。
?、蹖m棛z查:這項檢查工作,一般在化工廠安排設備檢修期間,也可針對防爆電氣設備發(fā)現普遍性損害后,有針對性的開展專項檢查工作。
2、防爆電氣設備的外殼緊固是保證其隔爆性能重要的環(huán)節(jié)
在防爆電氣設備的維護中,應重視防爆電氣設備外殼堅固檢查。如果防爆電氣設備在安裝、使用、維護過程中,因為其緊固件沒有擰緊,或者出現力矩失衡,會導致設備隔爆配合面間隙增大,降低其隔爆性能。因此,在設備安裝或者維修后,應采用力矩扳手對緊固件進行緊固,確保緊固件受力平均,達到以相關的技術要求。在安裝、維護過程中,對外殼緊固情況,應作為維護工作的一個重點來做。同時,針對運行中的防爆設備,應定期對其密封情況進行檢查和維護,發(fā)現隔爆配合面不緊密的情況,應立即進行處理,保證設備外殼所有接縫的間隙,均小于化工生產中產生的可燃性氣體的安間隙。確保可燃性氣體進行設備內部,被電氣火花燃爆后,火焰仍可限制在電氣設備外殼內部,不對外部生產設備、人身安全產生危害。