煙氣余熱回收裝置回收途徑

煙氣余熱回收裝置回收途徑通常采用二種方法:一種是預(yù)熱工件；二種是預(yù)熱空氣進(jìn)行助燃。一般說(shuō)來(lái)，綜合利用余熱蕞好，其次是直接利用，再次是間接利用（如余熱發(fā)電）。煙氣預(yù)熱工件需占用較大的體積進(jìn)行熱交換，往往受到作業(yè)場(chǎng)地的限制（間歇使用的爐窯還無(wú)法采用此種方法）。預(yù)熱空氣助燃是一種較好的方法，一般配置在加熱爐上，也可強(qiáng)化燃燒，加快爐子的升溫速度，提高爐子熱工性能。這樣既滿(mǎn)足工藝的要求，后也可獲得顯著的綜合節(jié)能效果。熱管換熱器效果很好，它的主要優(yōu)點(diǎn)是：導(dǎo)熱性能好，高溫強(qiáng)度高、抗熱震性能好。壽命長(zhǎng)，維修量小，性能可靠穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)便。是目前回收高溫?zé)煔庥酂岬难b置。目前，可以用于冶金、有色、耐材、化工、建材等行業(yè)主要熱工窯爐。

三、余熱余壓回收利用案例

利用余熱余壓技術(shù)在各行各業(yè)應(yīng)有不同，主要是根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)工藝而定。下面以實(shí)例說(shuō)明利用余熱余壓在不同企業(yè)節(jié)能減排中的應(yīng)用途徑。

1、水泥廠余熱發(fā)電

水泥生產(chǎn)屬高耗能產(chǎn)業(yè)，在我國(guó)水泥行業(yè)生產(chǎn)中，傳統(tǒng)的濕法窯、立波爾窯和中空干法窯生產(chǎn)線(xiàn)普遍存在工藝落后、設(shè)備陳舊和管理水平低等問(wèn)題，利用余熱發(fā)電技術(shù)可提產(chǎn)節(jié)能，是企業(yè)培植的新的效益增長(zhǎng)點(diǎn)。1時(shí)(本文中的計(jì)算均以此作為計(jì)算依據(jù))，其相應(yīng)的煙氣路點(diǎn)溫度是57℃。某水泥廠利用現(xiàn)有的1200t/d熟料生產(chǎn)線(xiàn)窯頭熟料冷卻機(jī)及窯尾預(yù)熱器廢氣余熱，建設(shè)一座1.5MW低溫余熱電站，設(shè)計(jì)年運(yùn)行7200小時(shí)，平均發(fā)電功率1450kW，年發(fā)電量1044×104kWh，每年節(jié)約電量7.2×106KWh，一年節(jié)約電費(fèi)約300余萬(wàn)元。

2、炭素廠余熱回收

某炭素廠煅燒爐排出大量的高溫?zé)煔猓瑴囟燃s850～900℃，從煙囪直接排入了大氣中，造成了很大的能源浪費(fèi)，并且污染環(huán)境。經(jīng)旋風(fēng)除塵器過(guò)濾后的氣體進(jìn)入水洗塔，在噴淋裝置洗滌后將廢氣的溫度由120℃降至80℃左右，同時(shí)將易溶于水的物質(zhì)從氣體中除去。而其生產(chǎn)工藝用熱是由熱力分廠的蒸汽爐供熱，每年需要消耗大量的蒸汽，成本較高。為改變這一現(xiàn)狀，企業(yè)對(duì)煅燒爐進(jìn)行了節(jié)能減排技術(shù)改造，即對(duì)煅燒爐的高溫?zé)煔庥脽煹朗接酂釋?dǎo)熱油爐進(jìn)行回收利用，為生產(chǎn)及生活供熱。

具體方案為：將煅燒爐的高溫?zé)煔庖胍慌_(tái)1.4MW的煙氣余熱導(dǎo)熱油爐中，爐內(nèi)導(dǎo)熱油經(jīng)過(guò)與高溫?zé)煔膺M(jìn)行熱交換，達(dá)到生產(chǎn)用熱時(shí)溫度后供生產(chǎn)使用，并為部分廠區(qū)的冬季供暖提供熱源。再進(jìn)入到堿洗塔內(nèi)，通過(guò)使用堿液噴淋，將廢氣中易溶于堿的廢氣截取下來(lái)，并通過(guò)循環(huán)使用的堿液通過(guò)熱交換的方式，保證尾氣能進(jìn)一步的被降溫。煅燒爐煙氣經(jīng)余熱爐降溫后由900℃左右降為400℃左右。為了對(duì)此部分煙氣余熱二次利用，又通過(guò)一臺(tái)氣水加熱器對(duì)自來(lái)水進(jìn)行加熱，為企業(yè)職工提供生活用水以及保障廠區(qū)其余部分的冬季供暖，煙氣溫度再次降溫至200℃左右，再由引風(fēng)機(jī)排入煙囪。

在此次技術(shù)改造中，通過(guò)對(duì)煅燒爐的煙氣余熱進(jìn)行回收利用，取消了原蒸汽供熱系統(tǒng)，不到一年就收回了技改投資成本，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

廢水余熱回收技術(shù)

     通常一個(gè)小型的洗浴場(chǎng)所每天僅淋浴排放的廢水一般不少于50噸，排放的廢水溫度多在30~35℃之間。3、合理設(shè)置關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)，可實(shí)現(xiàn)余熱回收系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，國(guó)內(nèi)一些電廠成功設(shè)計(jì)安裝了余熱回收利用系統(tǒng)，為電廠帶來(lái)了良好的經(jīng)濟(jì)效益。按照現(xiàn)有技術(shù)提取溫度區(qū)間為23~28℃左右，熱能回收利用率達(dá)到80%以上，換句話(huà)說(shuō)：此項(xiàng)措施可為您節(jié)約8成的加熱費(fèi)用，可見(jiàn)其中蘊(yùn)含的經(jīng)濟(jì)效益不容小覷。

1、污水余熱回收機(jī)

   我們將廢水收集至污水池，廢水溫度30度左右，還有27℃的熱能回收空間。采用回收機(jī)將廢水熱量提取至7℃左右排放。此設(shè)備可直接制取45~55℃的熱水，噸水僅耗電5~8度（取決于廢水溫度），節(jié)能效果顯而易見(jiàn)，是目前經(jīng)濟(jì)的熱水方式。

   目前專(zhuān)業(yè)洗浴廢水熱回收機(jī)的推出，是洗浴業(yè)主的福音，在實(shí)現(xiàn)熱回收的同時(shí)其社會(huì)意義同樣重大。

2、空氣 污水雙源熱泵組合

    該設(shè)備將兩套設(shè)備合二為一，擁有水源機(jī)能效高和空氣源機(jī)使用范圍廣雙重優(yōu)點(diǎn)。對(duì)于這些公司來(lái)說(shuō)，只有這個(gè)問(wèn)題的良好解決方案才能在未來(lái)取得一定的發(fā)展?？捎行M(mǎn)足用戶(hù)需求。在滿(mǎn)足上述廢熱回收的同時(shí)，污水源不足時(shí)，可依靠空氣源側(cè)制造熱水。空氣源能效比為1:3。污水源能效比可達(dá)1：5甚至更高。考慮充分時(shí)可滿(mǎn)足熱水供應(yīng)及時(shí)、可靠、經(jīng)濟(jì)等多種需求。

   夏天，環(huán)境溫度高，優(yōu)先用空氣源制熱。上料部分結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，由料槽和軋輥組成，布進(jìn)入料槽內(nèi)，帶上化工料，然后經(jīng)軋輥將多余的化工料壓榨干凈。冬天，當(dāng)有污水的時(shí)候，優(yōu)先用污水制熱，沒(méi)有污水的時(shí)候，可以用空氣源制熱，一機(jī)兩用，輸入的負(fù)荷只有一個(gè)空氣源的負(fù)荷?？諝庠磦?cè)噸水耗電7~10度（取決于環(huán)境溫度）；污水源側(cè)噸水耗電5~8度（取決于廢水溫度）。

在生產(chǎn)轉(zhuǎn)化過(guò)程中，廢氣生產(chǎn)企業(yè)在日常生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)過(guò)程中有大量的廢氣，國(guó)家對(duì)這方面有嚴(yán)格的管理控制。通常，為了保證沖渣水的循環(huán)利用效果，需要將這部分沖渣水在沉淀過(guò)濾后引入空冷塔，降溫到50℃以下再次循環(huán)沖渣。對(duì)于這些公司來(lái)說(shuō)，只有這個(gè)問(wèn)題的良好解決方案才能在未來(lái)取得一定的發(fā)展。由于Naksda開(kāi)發(fā)的空氣壓縮機(jī)已經(jīng)投入使用，它已經(jīng)很好地解決了這個(gè)問(wèn)題。由于該設(shè)備在生產(chǎn)和制造中使用了大量先進(jìn)技術(shù)，該技術(shù)具有一定的支持，而制造商生產(chǎn)的設(shè)備將是實(shí)用的?？諝鈮嚎s機(jī)余熱應(yīng)用一般比較常見(jiàn)的是燃燒熱水，使其不消耗任何能量。當(dāng)然，很多人都擔(dān)心熱水的溫度和安全性。事實(shí)上，這種余熱發(fā)出的熱水可以在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到更高的狀態(tài)。至于安全方面，使用也是安全的?；旧?，它不會(huì)對(duì)環(huán)境造成任何污染，并具有一定的安全保護(hù)。