墊片裝置是通過增減墊片的數(shù)量或厚薄來調(diào)節(jié)出料粒度大小的，當(dāng)增加墊片時兩輥輪間隙變大，當(dāng)減少墊片時兩輥輪間隙變小，出料粒度變??；驅(qū)動機(jī)構(gòu)是由兩個電動機(jī)，通過三角皮帶傳動到槽輪上拖動輥輪，按照相對方向運(yùn)動旋轉(zhuǎn)。5、發(fā)現(xiàn)錘頭卡大塊時，嚴(yán)禁私自處理，應(yīng)立即通知相關(guān)人員到現(xiàn)場進(jìn)行處理，防止發(fā)生安全事故。在破碎物料時，物料從進(jìn)料口通過輥輪，經(jīng)碾壓而破碎，破碎后的成品從底架下面排出；為了安全，傳動部分應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況自行安裝安全罩。

破碎機(jī)適用物料：石灰石、河卵石、鐵礦石、白云石、花崗巖等物料。2）檢測破碎機(jī)的電動機(jī)電路中的電流值3）用皮帶秤等稱量破碎機(jī)給料皮帶運(yùn)輸機(jī)的輸送量4）由計(jì)算破碎、篩分閉路系統(tǒng)的循環(huán)負(fù)荷得出。破碎機(jī)是指排料中粒度大于三毫米的含量占總排料量50％以上的粉碎機(jī)械。破碎機(jī)運(yùn)用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學(xué)工業(yè)等部門。破碎作業(yè)常按給料和排料粒度的大小分為粗碎、中碎和細(xì)碎。應(yīng)用范圍：冶金、化工、建材、電力、交通等工業(yè)部門。其性能特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單、能破碎堅(jiān)硬物料、性能穩(wěn)定；磨損少，利用率高；適用于多種物料，操作空間大。

破碎機(jī)工作原理：材料從液壓巖石破碎機(jī)的供給口進(jìn)入破碎腔，并被偏心輥輥轉(zhuǎn)壓縮材料破碎。在石材生產(chǎn)線上，使用更多的設(shè)備是破碎機(jī)，包括用于粗粉碎的下巴破碎機(jī)，第二次和精細(xì)的反擊破碎機(jī)，或與重型石材破碎機(jī)一起開采。粉碎一次后，物料將自由落入主輪和外輪之間的間隙。同時，主輪外周和外輪內(nèi)壁的擠壓實(shí)現(xiàn)了出口出料的二次破碎成型。在研磨過程中，研磨材料的粒度得到嚴(yán)格控制，嵌入耐磨硬質(zhì)合金刀片之間的間距非常均勻。巖石破碎機(jī)設(shè)備維護(hù)：每次使用前，檢查設(shè)備斷路器的高低壓油管有無漏油和松動。另外，請隨時檢查其他地方是否有漏油現(xiàn)象，防止油管因震動而脫落和斷裂；定期潤滑液壓斷路器的零件，如軸承零件。不要因?yàn)闈櫥瑒┎蛔愣p或損壞零件。當(dāng)破碎的物體是一塊大石頭時，它會被打碎。

破碎機(jī)的潤滑：經(jīng)常關(guān)注和及時的摩擦表面的潤滑工作，然后以確保破碎機(jī)的正常運(yùn)行和延長生命；機(jī)器常用的鈣基潤滑脂，用戶也可以用來根據(jù)機(jī)器的位置，溫度和油脂的其他類型的選擇其他條件，但必須由潤滑良好的軸承保護(hù)；加入軸承內(nèi)總量的50-70％，油脂，必須更換一次，3個月。具有優(yōu)異的工位移動機(jī)動性和作業(yè)場地適應(yīng)性，無需固定式破碎機(jī)安裝就位前所需的各種前期準(zhǔn)備，可在短時間內(nèi)完成工位調(diào)整，隨時進(jìn)入工作狀態(tài)。更換機(jī)油時，清潔和煤油的申請，并仔細(xì)清理滑軌；肘板，肘板在開始之前墊接觸到油脂的破碎機(jī)。