錘式廢鋼破碎機的主要技術(shù)指標(biāo)包括生產(chǎn)率、驅(qū)動功率、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、破碎后廢鋼堆積密度和整機質(zhì)量等。錘式破碎機的生產(chǎn)率、回收金屬的機械特性與破碎錘數(shù)量、尺寸、錘重和錘頭幾何形狀、破碎機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、格篩排料面積以及機器的結(jié)構(gòu)形式有關(guān)。錘式破碎機轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速取決于破碎回收金屬產(chǎn)成品的塊度及破碎錘頭所需的圓周速度，破碎錘的圓周速度一般在( 20~120) m/s之間。(2)破碎機應(yīng)在無負(fù)載條件下啟動，兩次點動的時間不少于90s,連續(xù)點動不超過5次。速度越高，回收金屬產(chǎn)成品的塊度越小。破碎機轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速一般在( 300~1 000) r/min之間，但不得超過系統(tǒng)的臨界轉(zhuǎn)數(shù)。

常用二合一破碎機的結(jié)構(gòu)及工作原理，二合一破碎機的傳動系統(tǒng)。該破碎機由防塵裝置、破碎機和安全裝置三部分組成。它一般與轉(zhuǎn)載機配套使用。2、廢鋼粉碎機設(shè)備機身采用上好加厚鋼板材料，專業(yè)技術(shù)人員焊制而成。在煤矸通過轉(zhuǎn)載機輸送過程中，破碎機中部的破碎軸在驅(qū)動裝置帶動下，呈水平軸線旋轉(zhuǎn)，裝在軸上的4個破碎刀齒不停地敲打輸送過來的大塊煤矸，即把煤矸擊碎到所要求的塊度。破碎的塊度可以通過調(diào)節(jié)破碎軸的高度來調(diào)整。

廢鋼破碎機的優(yōu)點?？捎脕砥扑榉浅杂驳奈锪稀２煌吞柕钠扑闄C工作原理也完全不同，以環(huán)錘式破碎機為例：錘式破碎機主要是靠沖擊能來完成破碎物料作業(yè)的。一般的反擊式或輥式破碎機難以粉碎堅硬物料，常規(guī)的顎式破碎機和圓錐破碎機需要非常堅固的機架，而振動顎式破碎機可有效破碎堅硬的物料，如鈦鐵合金、硬質(zhì)合金、人工晶體、硅鈣合金、硅鐵、鉻鐵、硼鐵、錳鐵、冶煉銅渣等，即使是過載情況下也不損壞設(shè)備機構(gòu)。

　　具有較高的破碎比。振動顎式破碎機破碎比比一般的顎式破碎機高2?3倍。一般的顎式破碎機不是利用沖擊方法造成顎板對物料的作用，在物料通過常規(guī)顎式破碎機的破碎腔時作用力的次數(shù)較少，作用力的大小受破碎機的運動學(xué)的限制，產(chǎn)生的破碎比較小，造成一個系統(tǒng)多段工作。振動顎式破碎機產(chǎn)生髙頻脈動的振動力相當(dāng)于一個固定的沖量，如果礦石相當(dāng)硬，產(chǎn)生一個完全彈性碰撞，作用時間相當(dāng)短，理論上可以達到非常髙的作用力，物料在破碎腔內(nèi)從上到下運動時,物料的角度在不停地變化，從而在不停改變作用力的作用角度。顎式破碎機簡稱（鄂破）其主要組成是機殼、鄂頭、鄂板、等幾個主要部件組成，因為其架構(gòu)簡單，所以在使用方面維修成本，以及生產(chǎn)出現(xiàn)的問題也是最少的，其進料口大，更容易使用到各種石料的破碎中。因此物料在破碎腔內(nèi)受到不同方向的髙頻脈動的激振力的作用，使物料受到多次的粉碎作用，故有較大的破碎比。

反擊式破碎機特點

1、多腔均勻破碎，適宜破碎硬巖；

2、新型耐磨材料使板錘、反擊板和襯板使用壽命更長；

3、高鉻板錘、獨特的反擊襯板，尤其適用于硬巖破碎、節(jié)能；

4、產(chǎn)品形狀呈立方體，排料粒度大小可調(diào)；

5、機器結(jié)構(gòu)獨特，采用無鍵連接，設(shè)計先進、性能可靠、工作平穩(wěn)且能耗低。重型化轉(zhuǎn)子設(shè)計、高耐磨板錘以及破碎腔設(shè)計的結(jié)合，提高了生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本和耐磨件的消耗；

6、全液壓開啟，便于維修及更換易損件。