環(huán)保型多功能水屬切削液，按照質(zhì)量組分比包括純凈水74-82份及溶質(zhì)18份-26份，其中溶質(zhì)按照質(zhì)量組分比包括油酸鈉7-9份、羥基亞二0.1-0.2份、2.3-3.3份、三2-3份、聚乙二醇2-3份、表面活性劑4-6份、鉬酸鈉0.1-0.4份、苯丙三氮唑0.3-0.6份、消泡劑0.2-0.5份。該水屬切削液具有良好的抗磨性、優(yōu)良的防銹性、較好的抗硬水性、優(yōu)良的抗靜電性、化學穩(wěn)定性及抗微生物特性，對多種切削方式及工件材料的具有廣泛通用性，同時提供了該水屬切削液生產(chǎn)工藝，方便簡單，同時也更加實用。4%質(zhì)量比,不僅極壓型得到滿足而且近乎取代傳統(tǒng)極壓劑,大幅度降低成本,消泡劑選為市場在售的消泡劑118,添加量為0。

環(huán)保防銹金屬切削液及其制備方法,所述切削液按照質(zhì)量百分比計,由以下原料組成:改性松子殼57%,甘油5.58.0%,椰子油脂肪酰二1.82.5%,聚羧酸0.30.5%,有機硅酯3.44.0%,余量為水;性松子殼的制備:1)粉碎,加入,加壓加熱保溫處理得溶液;2)待溶液降溫至一定溫度后,加入硫酸溶液,加壓保溫處理得第二溶液;3)將第二溶液洗滌至中性,離心,烘干得到初處理后的松子殼;4)將初處理后的松子殼加水潤濕,置于微波場中,利用微波處理,得到改性松子殼.本發(fā)明切削液具有優(yōu)異的防銹性能,適用于各種金屬加工.

機床是加工企業(yè)制造工件的利器，切削液作為輔料，同樣影響工件加工質(zhì)量。做好機床維護保養(yǎng)、切削液維護，規(guī)范化管理項目才能落到實地，工件質(zhì)量穩(wěn)定性才能得到保證，那么這些項目有哪些呢？

1.濃度：一般用折光儀來檢測濃度，濃度是決定產(chǎn)品性能的重要因數(shù)，產(chǎn)品使用濃度不足就容易導(dǎo)致生銹，腐蝕，槽液等問題。

2. pH值：pH反應(yīng)槽液的狀態(tài)，pH值過低槽液可能已經(jīng)生菌，防銹性能也會受到影響。pH值過高，對人體有刺激性，還容易造成有色金屬的腐蝕。

3. 定期撇浮油撿雜物：機床導(dǎo)軌油有些溶入切削液，有些漂浮在切削液表面，需定期撇浮油可以延長槽液壽命。禁止向切削液中扔垃圾，如有發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即揀出。

4. 定期清理機床鋁屑、鐵屑：定期處理機床加工臺面和液槽里面的鋁屑、鐵屑，這樣既可以保證槽液使用壽命也可以防止雙金屬腐蝕造成機床生銹。

5. 經(jīng)常停機的機床需每周至少循環(huán)1-2次，每次1-2h，保證切削液的使用壽命和機床防銹。

6. 測菌：測菌可以了解槽液狀況，配合pH值能充分了解切削液的狀態(tài)。

（四）

冷硬鑄鐵的切削液的選擇：

1.鑄鐵組織不均勻，內(nèi)部含有片狀石墨和夾砂，在有水的條件下容易形成微電池而迅速產(chǎn)生腐蝕。鑄鐵機加工用的鑄鐵切削液不宜選用含油較多的切削液（比如乳化切削液），因為鑄鐵零件和切屑中的石墨成分使鑄鐵切削液中的油份浸出，導(dǎo)致鑄鐵切削液的實際濃度降低，容易引起銹蝕和鑄鐵切削液的變質(zhì)。在磨加工中，清洗性差的切削油會導(dǎo)致堵塞砂輪，使磨削區(qū)溫度升高和燒壞工件。

2.鑄鐵加工多產(chǎn)生崩碎切屑，加工刀具后刀面磨損。因此，鑄鐵切削液應(yīng)選用冷卻和清洗性能較好的水基切削液。鑄鐵中的石墨具有一定的潤滑作用，可以在一定程度上彌補水基鑄鐵切削液潤滑性不足的缺點。

切削鑄鐵時會產(chǎn)生大量切屑粉末，容易與鑄鐵切削液中的某些化學物質(zhì)起反應(yīng)并生成鐵氧化物，影響鑄鐵切削液的穩(wěn)定性導(dǎo)致變質(zhì)。因此，鑄鐵切削液應(yīng)具有對切屑有較好的沉降作用和清洗性，同時，機床應(yīng)配備切屑分離器和過濾器，以便分離去除鑄鐵切削液中的切屑。襄陽金英防銹材料有限公司指出了目前金屬切削液在使用過程中存在的問題。