在整條設(shè)備的前端，不管客戶使用的是什么熱源，都要做到燃燒徹底，避免產(chǎn)生其他的污染物，用煤的話就需要配備噴煤機(jī)，不再使用傳統(tǒng)的手操爐，用工業(yè)尾氣的話就配備的尾氣燃燒機(jī)，將尾氣壓縮后燃燒，提高燃燒效率。

對于整套生產(chǎn)線來說，進(jìn)料口和出料口是很容易溢出粉塵造成污染的，需要做好對應(yīng)的密封措施，尤其是密封片的安裝排列，要整齊嚴(yán)密，避免粉塵泄露。

具備了以上條件的煤泥烘干設(shè)備，才能實現(xiàn)環(huán)保生產(chǎn)，并且通過環(huán)境污染評估，為企業(yè)順利地烘干煤泥。

其次是設(shè)備的直徑和長度比不一樣，煤泥含水量大，烘干起來速度比較慢，所以用到的烘干機(jī)都比較長，才能使煤泥在不斷的旋轉(zhuǎn)中蒸發(fā)掉水分，一般直徑3.2米的設(shè)備長度達(dá)到26米，3米的設(shè)備長度通常也設(shè)置為26米。

烘干溫度也不一樣，煤泥的烘干時間長，水分大，初始溫度需要比較高，其他的物料則根據(jù)物料本身的燃點及水分，設(shè)置不同的入口溫度。

煤泥烘干機(jī)設(shè)備及特點

(1)筒體外表面經(jīng)特殊處理后, 外表面溫度由42～49℃降低到20～25℃, 表面熱量損失小, 使熱氣流加熱筒體的熱量消耗大量減少。通過熱傳導(dǎo)加熱貼近筒壁的濕煤泥, 同時, 筒體內(nèi)部采用新型橫向清掃裝置, 從而杜絕了煤泥粘壁現(xiàn)象, 提高了烘干產(chǎn)品的質(zhì)量, 保證了煤泥單獨烘干的可靠性。

(2)采用直接給料方式, 煤泥直接落入給料箱, 導(dǎo)料可靠性高, 系統(tǒng)阻力小。

(3)優(yōu)化設(shè)計了導(dǎo)料板間距與其高度的比例,減少了煤泥在導(dǎo)料板中的夾帶現(xiàn)象, 使進(jìn)入烘干機(jī)的煤泥通過導(dǎo)料板迅速輸送到筒體內(nèi)進(jìn)行干燥處理。

(4)烘干機(jī)內(nèi)部分別設(shè)有自破碎裝置,使導(dǎo)入的煤泥迅速被破碎后與高溫?zé)釟饬鬟M(jìn)行質(zhì)熱交換, 提高了烘干機(jī)的烘干熱效率。

(5)烘干機(jī)內(nèi)設(shè)有新型圓弧形篦條式揚料板,較濕物料在筒體內(nèi)形成均勻料幕, 使物料和熱氣流充分接觸, 強(qiáng)化了質(zhì)熱交換, 提高了烘干機(jī)的蒸發(fā)強(qiáng)度和烘干熱效率。

(6)適當(dāng)增大了排料箱的容積, 使排料箱既具有排料功能, 又具有降塵功效, 減少除塵量。

為了保持煤泥烘干機(jī)的干燥性能和長期的生產(chǎn)使用，日常保養(yǎng)維護(hù)是少不了的。日常保養(yǎng)維護(hù)是促使煤泥烘干機(jī)在長期的生產(chǎn)過程中能夠減緩磨損的主要方法，因此其重要性是不言而喻的。煤泥烘干機(jī)保養(yǎng)好壞關(guān)系到設(shè)備的生產(chǎn)狀態(tài)、效率以及壽命的長短，因此在日常維護(hù)中需要注意這幾個要點：

首先，煤泥烘干機(jī)在生產(chǎn)過程中若經(jīng)常出現(xiàn)一些細(xì)小的故障，需要工作人員及時停機(jī)解決，不能拖延，以免故障變大，嚴(yán)重影響設(shè)備生產(chǎn)。其次，在干燥生產(chǎn)中，煤泥烘干機(jī)的軸承、齒輪等是常見的設(shè)備易損件，磨損比較大且快，因此在保養(yǎng)中需要著重維護(hù)，若磨損情況嚴(yán)重，需要果斷拋棄，更換新的配件。煤泥烘干機(jī)是大型的烘干設(shè)備，并且在生產(chǎn)過程中也會用到電，因此要想安全保養(yǎng)，需要確保設(shè)備完全停機(jī)，并且電源切斷的情況下進(jìn)行設(shè)備的檢查和，在保養(yǎng)時，設(shè)備潤滑非常重要，為了保證良好的潤滑效果，需要選擇合適的潤滑油產(chǎn)品。后，煤泥烘干機(jī)的保養(yǎng)還包括設(shè)備衛(wèi)生方面的清理，尤其是灰塵、雜質(zhì)等比較多的生產(chǎn)環(huán)境下，除了要清理好設(shè)備及配件外，生產(chǎn) 環(huán)境也要打掃干凈。