攪拌器工作原理：

攪拌器的類型、尺寸及轉(zhuǎn)速，對攪拌功率在總體活動和湍流脈動之間的分配都有影響。一般說來，渦輪式攪拌器的功率分配對湍流脈動有利，而旋槳式攪拌器對總體活動有利。對于統(tǒng)一類型的攪拌器來說，在功率消耗相同的前提下，大直徑、低轉(zhuǎn)速的攪拌器，功率主要消耗于總體活動，有利于宏觀混合。小直徑、高轉(zhuǎn)速的攪拌器，功率主要消耗于湍流脈動，有利于微觀混合。攪拌器的放大是與工藝過程有關的復雜題目，至今只能通過逐級經(jīng)驗放大，根據(jù)取得的放大判據(jù)，外推至產(chǎn)業(yè)規(guī)模。

因為攪拌裝置的拌和構造和構件的原材料及電力能源成本費不斷增漲，根據(jù)提升電力能源效率，攪拌裝置工作上作業(yè)者及攪拌裝置內(nèi)部系統(tǒng)軟件的化學物質(zhì)都須有大范疇和完全的改進。正因如此，攪拌裝置領域的拌和內(nèi)部系統(tǒng)軟件和攪拌裝置技術性的提高，及其攪拌裝置拌和成本費的改進是十分關鍵的工作中。

因此 在攪拌裝置的型號選擇和設計方案層面，對攪拌裝置內(nèi)部系統(tǒng)軟件拌和物質(zhì)是有益的危害的，攪拌裝置中水解酸化池量也是危害攪拌裝置中拌和物質(zhì)實際效果的關鍵要素，提升攪拌裝置內(nèi)部系統(tǒng)軟件中氧的傳送速度，具有了管控攪拌裝置拌和根基使用壽命的功效，也為內(nèi)部系統(tǒng)軟件的維護保養(yǎng)出示了有益的標準值。

互不相溶液體的分散：這種操作且的是互不相溶的液體相互接觸，相互充分分散，以有利于傳質(zhì)或化學反應，或制備懸濁液和乳化液。在攪拌作用下進行萃取、傳質(zhì)或化學反應時，其評價指標是傳質(zhì)速度與反應時間，而這時攪拌的作用是使液相分散細化，相接觸面積、增大傳質(zhì)系數(shù)和反應速度，在制備懸濁糧和乳化液時，攪拌使液滴細化，增大相對接觸面積。氣液相的接觸：這種攪拌的作用與不互溶液體的接觸類似，使反體成為微細氣泡，在液相中均勻分散，形成穩(wěn)定的分散質(zhì)，或提高傳質(zhì)系數(shù)，增強液體吸收氣體，有氣液相發(fā)展化學反應等。其評價指標是當氣體流速一定時，氣體在液相中分散效果好，傳質(zhì)速率高。