還有一個(gè)因素應(yīng)加以考慮的是凝膠時(shí)間。另一個(gè)可能的因素是在界面延遲固化。烯單體被看作是“模具剝皮器”，會(huì)慢慢地溶解模具上的脫模劑薄膜。盡管良好的脫模劑能耐乙烯的溶解，但事實(shí)上，凝膠前駐留時(shí)間越長(zhǎng)，對(duì)脫模劑薄膜的危害性就越大。換季期間易產(chǎn)生粘模。此時(shí)，固化劑的不足，可能導(dǎo)致固化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。因此，對(duì)于聚乙烯的滾塑來(lái)說(shuō)，科學(xué)地控制加熱過(guò)程對(duì)消除聚乙烯制品中的氣泡，提高產(chǎn)品質(zhì)量有十分重要的意義。

由于所有模具和沖頭潤(rùn)滑油均可能含有水分、有機(jī)物或兩者皆有，這些物質(zhì)均可能導(dǎo)致產(chǎn)生氣孔問(wèn)題。精心設(shè)計(jì)的產(chǎn)品僅產(chǎn)生微量分解物，且所有水分在熔融金屬注入模具之前已被蒸發(fā)或吹干，因此可減少氣孔現(xiàn)象。還可通過(guò)設(shè)置溢流與排氣口將氣孔現(xiàn)象降至少，這兩種方法可使模具腔內(nèi)的空氣和任何分解物在金屬固化之前從鑄件逸出。無(wú)錫貝森特。

采用恰當(dāng)尺寸的料缸和填料速度均可減少氣孔現(xiàn)象，但排氣孔的正確位置和排氣渣包尺寸對(duì)于生產(chǎn)鑄件至關(guān)重要。另外，壓鑄脫模劑的選擇也會(huì)影響排氣孔的效果。壓鑄潤(rùn)滑劑通常噴在模具腔內(nèi)，但無(wú)論如何操作，噴涂的脫模劑均可能超出目標(biāo)區(qū)域，例如噴在排氣孔上。這就是我們通常說(shuō)的過(guò)量噴涂。隨著水分蒸發(fā)，排氣孔表面會(huì)形成潤(rùn)滑膜。