電鍍基礎(chǔ)知識(shí)：影響鍍層燒焦的因素

鍍液陰極極化值過(guò)大

鍍液陰極極化值越大，主鹽金屬離子放電越困難，H 越易乘機(jī)放電，鍍層越易燒焦。

配合物電鍍

當(dāng)主鹽濃度相同時(shí)，配合物電鍍的配位劑含量越高，即配合比越大，或因pH 等條件控制不當(dāng)，生成的主鹽配離子放電還原越困難，造成陰極電化學(xué)極化值過(guò)大，H 越易放電，鍍層越易燒焦，允許陰極電流密度上限越低。對(duì)于青化鍍銅，當(dāng)游離青化物過(guò)高時(shí)，陰極電流效率下降，易析氫，同時(shí)允許陰極電流密度下降。

簡(jiǎn)單鹽電鍍

簡(jiǎn)單鹽電鍍時(shí)，若添加劑加入過(guò)多，吸附產(chǎn)生的添加劑膜層過(guò)厚，主鹽金屬離子難于穿透吸附層放電，但H 是體積很小的質(zhì)子，易于穿透吸附層放電析氫，鍍層容易燒焦。另外，添加劑過(guò)多還有其他副作用，所以任何添加劑、光亮劑都必須堅(jiān)持少加勤加的原則。

目前的年代,對(duì)電鍍加工技術(shù)的要求已經(jīng)上了一個(gè)臺(tái)階了.以前的電鍍技術(shù)對(duì)廢水等處理都不是很給力,現(xiàn)在可以讓電鍍對(duì)環(huán)境的影響達(dá)到較低.電鍍加工生產(chǎn)是一類專業(yè)性強(qiáng)、綜合性高、復(fù)雜性多的系統(tǒng)工程，無(wú)論是專業(yè)電鍍加工廠家，還是綜合性電鍍加工企業(yè)，都具有“四多”特點(diǎn)：鍍種多：有各種不同工藝類型的鍍種，單層或多層鍍，即使同一鍍種或鍍層，因組合不同，又可分吊鍍、滾鍍等不同生產(chǎn)方式。

工序多：如鍍前處理(脫脂、酸洗、活化等)、電鍍、電鍍加工后處理(鈍化、出光、氫、干燥等)。不同的基體前處理、電鍍和后處理工藝各異。品種多：如產(chǎn)品、材料幾何形狀、質(zhì)量要求不同等，都隨產(chǎn)品不同和質(zhì)量要求不同，其產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程、工藝條件等也各不相同。因素多：如原材料、工藝配方、操作條件、設(shè)備正常程度，乃至水、電、氣三廢治理等電鍍生產(chǎn)過(guò)程中，每一因素均直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，因此必須加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)技術(shù)管理。

鍍金的特點(diǎn)和應(yīng)用

由于黃金的價(jià)值和金屬特性，所以鍍金的質(zhì)量不光由其附著力，均勻度和光澤度決定，主要還是由鍍金的厚度來(lái)決定。

鍍金不但可以對(duì)非黃金材料進(jìn)行鍍金處理，也可以對(duì)黃金材料制品表面進(jìn)行鍍金，主要還是為了提高光澤度。

而對(duì)于非黃金材料進(jìn)行鍍金，主要就是起到裝飾和替代作用，以此來(lái)達(dá)到有黃金制品一樣的觀賞效果和價(jià)值，如奧運(yùn)，奧斯卡小金人等，雖然只是表面鍍金但達(dá)到了觀賞效果和價(jià)值。

鍍金層的延展性好，硬度不高，易拋光，耐高溫不易變色的特點(diǎn)，非常適合用在各種工藝品，首飾等產(chǎn)品上。

還可利用鍍金層易焊接，耐腐蝕，低電阻，導(dǎo)電性好的特點(diǎn)，可廣泛用于電路板，集成電路之中。

電鍍的具體工作原理

可能很多不是學(xué)理科的人還是不太明白到底電鍍是怎么樣工作的，那么接下來(lái)我就用一種比較通俗易懂的話語(yǔ)跟大家介紹一下電鍍的具體工作原理吧！

電鍍需要一個(gè)向電鍍槽供電的低壓大電流電源以及由電鍍液、待鍍零件(陰極)和陽(yáng)極構(gòu)成的電解裝置。其中電鍍液成分視鍍層不同而不同，但均含有提供金屬離子的主鹽，能絡(luò)合主鹽中金屬離子形成絡(luò)合物的絡(luò)合劑，用于穩(wěn)定溶液酸堿度的緩沖劑。

陽(yáng)極活化劑和特殊添加物。電鍍過(guò)程是鍍液中的金屬離子在外電場(chǎng)的作用下，經(jīng)電極反應(yīng)還原成金屬原子，并在陰極上進(jìn)行金屬沉積的過(guò)程。因此，這是一個(gè)包括液相傳質(zhì)、電化學(xué)反應(yīng)和電結(jié)晶等步驟的金屬電沉積過(guò)程。

在盛有電鍍液的鍍槽中，經(jīng)過(guò)清理和特殊預(yù)處理的待鍍件作為陰極，用鍍覆金屬制成陽(yáng)極，兩極分別與直流電源的正極和負(fù)極聯(lián)接。電鍍液由含有鍍覆金屬的化合物、導(dǎo)電的鹽類、緩沖劑、pH調(diào)節(jié)劑和添加劑等的水溶液組成。