化工設(shè)備清洗包含在線清洗

化工設(shè)備清洗包含在線清洗和離線清洗兩種。在線清洗：利用循環(huán)水系統(tǒng)中的涼水塔作為加藥箱，往系統(tǒng)里面加藥，進(jìn)行自然循環(huán)。優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備不用停機(jī)，不影響正常生產(chǎn)使用。缺點(diǎn)：清洗效果相對于離線清洗還說不是很好。清洗時(shí)間長，對設(shè)備的腐蝕危害大等。離線清洗又可以分為物理清洗和化學(xué)清洗。物理清洗：利用高壓流水對設(shè)備進(jìn)行清洗。需要高壓清洗設(shè)備。化學(xué)清洗有酸洗和堿洗兩種形式。

循環(huán)過程中每隔一定時(shí)間進(jìn)行排污和放空,影響清洗效果

在循環(huán)過程中每隔一定時(shí)間進(jìn)行排污和放空，避免產(chǎn)生氣阻和導(dǎo)淋堵塞，影響清洗效果。每30min檢測1—2次酸濃度和pH值，檢測一次鐵離子和銅離子濃度，并隨時(shí)觀察腐蝕率。當(dāng)清洗液濃度不再降低，金屬離子濃度基本穩(wěn)定，監(jiān)測管段污垢已完全除盡呈現(xiàn)金屬本色時(shí)即達(dá)到酸洗終點(diǎn)。酰洗過程大約4～8h。漂洗目的是利用檸檬酸銨與系統(tǒng)內(nèi)殘留的鐵離子絡(luò)合并除去系統(tǒng)內(nèi)在水沖洗過程中形成的浮銹，使系統(tǒng)總鐵離子濃度降低、以保證后面鈍化效果。

酸洗后的水沖洗目的為去除殘留的酸洗液和系統(tǒng)內(nèi)脫落的固體顆粒以

酸洗后的水沖洗目的為去除殘留的酸洗液和系統(tǒng)內(nèi)脫落的固體顆粒以利漂洗和鈍化處理。其法為用氮?dú)鈱⑺嵯匆号懦?，并用大量水對全系統(tǒng)進(jìn)行開路清洗。不斷輪換開啟系統(tǒng)各導(dǎo)淋以使沉積在短管內(nèi)的雜物、殘液排凈，沖洗過程中每10mm測定一次pH值，當(dāng)pH值接中性時(shí)停止沖洗。中和鈍化工序中和目的是去除殘余酸液，鈍化是為了防止酸洗后處于活化狀態(tài)的金屬表面重新氧化而產(chǎn)生二次浮銹。

干冰清洗法:干冰具有獨(dú)特的熱力學(xué)性能

干冰清洗法：干冰具有獨(dú)特的熱力學(xué)性能，溫度極低（-78℃），當(dāng)干冰顆粒被壓縮空氣沖擊到被清洗物表面時(shí)，會(huì)迅速升華，在千分之幾秒內(nèi)體積膨脹近800倍，同時(shí)與待洗零件表面產(chǎn)生熱交換，達(dá)到清洗零件表面的目的，因其設(shè)備造價(jià)和使用成本等因素，目前采用的相對較少。

滾筒清洗法：在槽內(nèi)安裝滾筒或波輪裝置，旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生高速離心力，使柔軟物體甩向筒壁，上升后又回流下降，形成中心渦流，一方面帶動(dòng)水流運(yùn)動(dòng)，一方面類似拍打攪拌，再加上洗滌劑的作用，達(dá)到清潔的效果。