MVR蒸發(fā)器與熱分離介紹：

熱分離，主要指蒸發(fā)和蒸餾，這些都是高能耗的過程。在發(fā)展過程中，為了節(jié)能降耗首先采用了多效蒸發(fā)的技術(shù)，后來又出現(xiàn)了熱力蒸汽再壓縮tvr技術(shù)。終，機械蒸汽再壓縮也得以應(yīng)用。在傳統(tǒng)蒸發(fā)器，產(chǎn)生的蒸汽將被冷凝，這意味著其內(nèi)能有很大程度的損失。相比之下，機械蒸汽再壓縮可將蒸汽壓縮到較高壓力，因而內(nèi)能得以提高，從而實現(xiàn)這股能量的持續(xù)循環(huán)。

機械蒸汽再壓縮即mvr蒸發(fā)器降低了一次能源的消耗，同時降低了環(huán)境負(fù)載以及對環(huán)境的污染。目前它主要的應(yīng)用領(lǐng)域是食品和飲料。工業(yè)（牛奶、乳清、糖溶液的蒸發(fā)）、化學(xué)工業(yè)（水溶液的蒸發(fā)）、制鹽工業(yè)（鹽溶液的蒸發(fā)）、環(huán)保技術(shù)（廢水的濃縮）等。 蒸發(fā)、蒸餾、蒸發(fā)結(jié)晶、蒸發(fā)干燥裝置都是能耗非常的。因此這些裝置的操作成本主要取決于能耗,即電力和蒸汽價格的比較。

因此比能耗（單位能耗）的降低和優(yōu)化是優(yōu)先位置的。有三種主要的技術(shù)實現(xiàn)比能耗的低，可單獨應(yīng)用，也可聯(lián)合應(yīng)用：1多效蒸發(fā)器 2 TVR熱泵蒸發(fā)器3、 MVR蒸發(fā)器。

MVR蒸發(fā)器技術(shù)用于產(chǎn)品濃縮主要在這方面：

食品行業(yè)產(chǎn)品濃縮：如濃縮玉米漿提取葡萄糖、氨基酸等；玉米中提取“味精”、“雞精”和“玉米淀粉”等產(chǎn)品；芳香物的提取和濃縮；食品與發(fā)酵香料分餾沉淀物、溶劑的精煉；制糖工藝中的糖液脫水、濃縮和干燥；生產(chǎn)各種飲料工藝過程中的濃縮；釀酒工藝中的乙醇蒸餾；生產(chǎn)奶制品工藝中的脫水和干燥。

MVR蒸發(fā)器技術(shù)用于產(chǎn)品濃縮主要有以下幾個方面：

（1）制藥行業(yè)產(chǎn)品濃縮：如中西藥生產(chǎn)過程中蒸發(fā)、濃縮和結(jié)晶；低溫蒸發(fā)容易變性藥品。

（2）化工行業(yè)產(chǎn)品濃縮結(jié)晶：香料的提純；海水淡化；有機添加劑濃縮和結(jié)晶；提取液精煉；把反應(yīng)生成物分解成溶劑和產(chǎn)品。

由于MVR蒸發(fā)裝置布置緊湊，占地面積小、又可省去冷卻系統(tǒng)，對于需要擴建蒸發(fā)設(shè)備而供汽、供水能力不足，場地不夠的現(xiàn)有工廠，特別是低溫蒸發(fā)需要冷凍水冷凝的場合，可以收到既節(jié)省投資又取得較好的節(jié)能效果。

MVR蒸發(fā)器具有自動化程度高、操作成本低、運行平穩(wěn)等優(yōu)點，可以實現(xiàn)蒸發(fā)溫度17-40℃的低溫蒸發(fā)，而無需冷凍水系統(tǒng)。工程實踐證明，MVR蒸發(fā)器還能夠解決制藥工藝中的管壁堵塞難題，其平均能耗比同行企業(yè)的產(chǎn)品能耗降低至少25%。

MVR蒸發(fā)器比傳統(tǒng)的四效蒸發(fā)器節(jié)能60％以上，而運行成本僅是傳統(tǒng)四效蒸發(fā)器的1/3；MVR蒸發(fā)器采用工業(yè)電源，不用燒煤和油，沒有CO2和SO2的排放。

MVR蒸發(fā)是重新利用它自身產(chǎn)生的二次蒸汽的能量，從而減少對外界能源需求的一項技術(shù)。