成卷軋制采用二輥軋機(jī)、四輥軋機(jī) 、偏八輥軋機(jī)、十二輥軋機(jī)、二十輥軋機(jī)等不可逆式和可逆式冷軋機(jī)。此種操作方法使軋制產(chǎn)品尺寸較均一，而且省去了軋輥反轉(zhuǎn)和壓下的調(diào)整時(shí)間，從而冷軋機(jī)產(chǎn)量較高，但板面之間有時(shí)可能造 成劃傷。

壓下螺母固定在機(jī)架牌坊內(nèi)，壓下螺絲可上下運(yùn)動(dòng),軋制時(shí)的軋制力即通過(guò)螺絲、螺母?jìng)鬟f到軋鋼機(jī)機(jī)機(jī)架上，調(diào)整一般通過(guò)調(diào)整絲杠來(lái)限制，軋件交替地從上下輥縫向左或向右軋制，軋制力通過(guò)球面墊傳遞到壓下螺絲螺母的螺紋，傳遞到軋鋼機(jī)牌坊上。

一般的軋機(jī)，在軋制力一定的情況下，軋輥的原始凸度由軋輥的溫度所決定，因此一般只適用于與之相適應(yīng)的產(chǎn)品。為了避免因生產(chǎn)不同產(chǎn)品而頻繁換輥，希望軋輥的凸度能隨著產(chǎn)品的不同而相應(yīng)變化。

為了滿足這一方面的要求，制出了一款輥軋機(jī)，從其構(gòu)造方面，發(fā)現(xiàn)外層鋼套是熱裝在鋼質(zhì)芯軸上的，一層薄的內(nèi)軸套或襯套位于外套的里面，兩個(gè)軸套之間有一個(gè)液壓流體的小間隙。

在實(shí)際使用中，輥筒設(shè)備通常具有現(xiàn)象漏油和管旋轉(zhuǎn)接頭塊油，其設(shè)備和生產(chǎn)產(chǎn)生不利影響的破損。由于操作輥的軸向連接，通過(guò)操作輥形成鋼接頭來(lái)實(shí)現(xiàn)，位置傳感器安裝在收集輥筒上，以測(cè)量上下操作輥的位置，輥筒可以改善鋼帶的形狀，當(dāng)需要控制輥的彎曲時(shí)，液壓系統(tǒng)改變壓力輥位置，使撓曲強(qiáng)度正的彎曲的位置被施加到操作輥與軋機(jī)的滾動(dòng)槽，以改變以實(shí)現(xiàn)控制板的形式。

與之相比的冷軋適應(yīng)于生產(chǎn)的鋼板和帶材，通過(guò)冷軋工藝可以生產(chǎn)極薄帶材。而且，冷軋產(chǎn)品表面質(zhì)量?jī)?yōu)越，不存在熱軋帶鋼常常出現(xiàn)的麻點(diǎn)、壓入氧化鐵皮等缺陷，并且可根據(jù)用戶的要求，生產(chǎn)出不同表面粗糙度的帶鋼。冷軋工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品有很高的力學(xué)性能和工藝性能，同時(shí)又能保證的生產(chǎn)。調(diào)整及試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)仔細(xì)檢查各部位螺栓是否牢固；并用人工轉(zhuǎn)動(dòng)。檢查傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)是否靈活，如有卡阻現(xiàn)象，必須檢查出原因及時(shí)排除，檢查電器線路是否正常無(wú)誤。